овий безперервний двонитковий дротяний стан 150 для виробництва катанки діаметром 5,0-10,0 мм в мотках масою до 2,0 т. Проектом була передбачена точність геометричних розмірів в межах 0,2 мм при овальності не більше 0,2 мм. Устаткування стана, за винятком обжимной групи і нагрівальної печі, виготовлено фірмою SKET.
Потім, з урахуванням досвіду освоєння стану 150 ВАТ БелМК і досвіду роботи нових високошвидкісних станів за кордоном була здійснена реконструкція дротяних станів на Криворізькому, Череповецькому і Макіївському металургійних комбінатах. Питання реконструкції дрібносортно-дротяних станів ВАТ ММК особливо актуальне, оскільки основним постачальником катанки для ВАТ ММК-МЕТИЗ є ВАТ ММК, на частку якого припадає 90% від загального обсягу сировини, одержуваного метизної-калібрувальним заводом.
У 2005 році на Магнітогорському металургійному комбінаті почалося інтенсивне оновлення сортових станів. У травні 2006 року введено в експлуатацію дрібносортно - дротяний стан 170. Обладнання поставлено фірмою Danieli, Італія.
Для проведення порівняльного аналізу якісних характеристик відібрано 30 плавок зі стана 250-2 і 30 плавок зі Стаал 170 катанки діаметром 6,50 мм сталі марки 70. Була проведена статистична обробка даних, отриманих при випробуваннях при вхідному контролі , результати наведені в табл. 1.
Порівняльний аналіз якісних характеристик вхідного контролю катанки діаметром 6,50 мм марки 70 по ТУ 14-1-5317-95 зі стана 250-2 і 170,
Рис.1. Аналіз якості вантажних канатів з січня по червень 2006
Необхідно відзначити, що протягом трьох місяців з липня по вересень випуск канатів марки ВК дещо зріс порівняно з червнем (73,8% - червень; 90,7% - вересень) і залишається стабільним (рис .2).
Рис.2. Аналіз якості вантажних канатів з липня по вересень 2006
сертифікація експертиза продукція катанка
Властивості сплавів
В металознавство розрізняють три типи сплавів: твердий розчин, механічну суміш, хімічну сполуку. Якщо атоми, що входять до складу сплаву елементів незначно відрізняються будовою і розміром, вони можуть утворювати загальну кристалічну решітку, то такий сплав називається твердим розчином. Якщо кожен елемент сплаву кристалізується самостійно, то це механічна суміш. Якщо елементи сплаву хімічно взаємодіють, утворюючи нову речовину, то такий сплав називають хімічною сполукою.
До складу залізовуглецевого сплаву входять два головні компоненти - залізо і вуглець. Залізо має чотири поліморфні модифікації і перехід з однієї в іншу відбувається при критичних температурах при охолодженні з виділенням теплоти, а при нагріванні - з поглинанням теплоти. Перехід з однієї форми в іншу схематично показаний на кривій охолодження. Крива охолодження заліза має кілька «сходинок». Ці «сходинки»- Горизонтальні ділянки кривої - показують, що при переході розігрітого заліза з одного стану в інший його температура залишається незмінною. По закінченні переходу заліза в черговий стан температура починає зменшуватися.
Велике значення для практики має властивість y-Fe розчиняти до 2,14% вуглецю при температурі 1147 ° С з утворенням твердого розчину і з впровадженням атомів вуглецю в кристалічн...
