ю фірмою «Wendt». Відмінність алмазних роликів цієї фірми від вітчизняних аналогів в тому, що стійкість становить від 50000 до 180000 умовних правок, коли цей показник для вітчизняних роликів становить 10 000-40 000 правок.
Розробка алмазних правлячих роликів відповідала вимозі максимального скорочення часу на відновлення профілю шліфувального інструменту. І по можливості настільки, щоб відновлення профілю було можливо при проведенні інших обов'язкових операцій, що вимагають допоміжного часу, наприклад, зміна заготовок. І замість того, щоб за допомогою окремого алмазу
по копіру проходити весь профіль, було знайдено рішення, відповідно до якого інструменту для правки надавалася форма всього профілю і при нетривалому врізанні в шліфувальний круг відновлювався його профіль. Щоб отримати швидкість правки, необхідну для відновлення профілю, без значного скорочення числа оборотів шліфувального шпинделя, виявилося, що необхідно приводити і сам ролик для правки. Завдяки цьому швидкість правки стало можливим регулювати як відносну швидкість між окружною швидкістю шліфувального інструменту і правильного ролика.
Більш простим і дешевим варіантом ролика для правки є блок для редагування. Він жорстко монтується, і для відновлення профілю над ним проходить шліфувальний інструмент (наприклад, на плоскошліфувальних верстатах). Для цього необхідно скоротити число оборотів шліфувального шпинделя. Блоки для правки застосовуються насамперед там, де існуюча серійність не дозволяє зробити економічним виготовлення дорогих роликів для правки. Нижче мова про блоки для правки буде йти тільки в тому випадку, де відмінності в технології в порівнянні з роликом для правки виявляться досить важливими. А в іншому, все сказане має місце і для того і для іншого інструменту.
1.6.1 Види виготовлення алмазних роликів
Алмазні ролики і блоки для правки виготовляються по-різному. Були розроблені різні види виконання, щоб по можливості економічно виконати різні поставлені завдання. І тому ролики в залежності від виду профілю, припуску і стійкості виготовляються в наступних виконаннях:
а) MZ гальванічні, виготовлені зворотним методом, діамантове зерно розсіяне. Даним методом виготовляються ролики для виробництва турбінної лопатки. У той час як у звичайного гальванічного алмазного інструменту нанесення покриття на вихідну форму здійснюється по зовнішньому контуру, то для алмазних роликів для правки вибирається протилежний шлях. Виготовляється форма, внутрішній контур якої покривається гальванічним шаром. Останній пізніше утворює зовнішній контур інструменту для правки. Завдяки цьому методу обробки зменшується вплив відмінностей гальванічного зростання на точність зображення і тому в основному попередня коригування не потрібна. Це виконання дозволяє витримувати найжорсткіші допуски. Можна виготовляти і вузькі профілі з невеликими радіусами. Внаслідок мінімальної зернистості використовуваних алмазів забезпечується дуже щільне розподіл, а тому й підвищена стійкість інструменту.
При виготовленні профіль поміщається в графітове тіло, внутрішній контур якого ретельно посипається алмазами (Z), які рівномірно притискаються до контуру і утримуються за допомогою допоміжного покриття. Шляхом наступних один за одним декількох гальванічних покриттів і утворюється зв'язка і осадження зсередини. Потім профіль зі стрижнем заливаються. Форма віддаляється, і алмазний ролик піддається остаточ...
