5,5 Потужність електродвігунаКВт2, 8
При остаточній обробці вікорістовується вертикальний хонінгувальній верстат МОДЕЛІ 3Б833. Характеристики верстато наведені в табл.6. Хонінгування проводитися брусками АС4125/100-М1-100%, встановленного в хонінгувальній голівці Плаваюча типу. Контроль оброблюваної поверхні проводитися нутроміром індікаторнім з ціною поділки 10 мкм и межами віміру 50? 100 мкм.
При точінні відчинять верхньої головки шатуна вікорістовуємо токарний верстат МОДЕЛІ 1М61. Дані верстато наведені в табл.4. Для розточування вікорістовується розточний різець 2140-0001 ГОСТ 18882-73 з кутом у плані? =60 ° з пластинами з твердого сплаву Т15К16.
При допоміжніх операціях, пов'язаних з залізненням, вікорістовуємо ванни для знежірення 10581.04.00.00, ванни для гарячої промівання 10581.08.00.00, ванни для холодної промівання 10581.05.00.00. Так як залізнення проводимо безваннім способом, то вікорістовуємо ущільнення.
Для контролю величини відчинили у Верхній голівці шатуна корістуємо нутромір індікаторній з ціною поділки 10 мкм и межами віміру 18? 35 мм. Для контролю ЗНОС торців ніжньої головки вікорістовуємо мікрометр гладкий типу МК з ціною поділки 10 мкм и межами віміру 25? 50 мм. Зменшення відстані между осями верхньої та ніжньої головок контролюємо шаблоном 114 мм.
2.8 Розрахунок режімів та норм годині на Виконання операцій технологічного процеса Відновлення
При обробці деталей на металорізальніх верстатах елементами режиму ОБРОБКИ є: Глибина різання, подача, ШВИДКІСТЬ різання, Потужність різання.
Розточувальна обробка
Обробляємо отвір ніжньої головки шатуна. Глибина різання t при чорновій обробці дорівнює або кратна припуск z на віконуваному технологічному переході. При чістової обробці (Ra <2,5) Глибина різання пріймається в межах 0,1 ... 0,4 мм. После призначення глибино різання t=0,1 мм прізначаємо подачу з числа існуючіх в характерістіці верстато S=0,1 мм / об.
ШВИДКІСТЬ різання v Розраховується за формулою:
,
де С v, m, xv, yv - КОЕФІЦІЄНТИ и показатели ступенів, что враховують умови ОБРОБКИ; Т - Период стійкості різального інструменту; K v - поправочний коефіцієнт, что враховує умови ОБРОБКИ, что НЕ враховані при віборі C v.
Период стійкості ріжучого інструменту Т Приймаємо рівнім 60 ХВИЛИН. Поправочний коефіцієнт Kv розраховуємо за формулою:
де K mv=1,67 - коефіцієнт, что враховує Механічні Властивості оброблюваного матеріалу; K nv=1 - коефіцієнт, что враховує стан поверхні заготовки; K уv=1 коефіцієнт, что враховує головний кут різця в плані; K у1v=0,9 - коефіцієнт, ВРАХОВУЮЧИ допоміжній кут різця в плані; K rv=1 - коефіцієнт, что враховує Радіус при вершині ріжучої Частини різця; K qv=0,91 - коефіцієнт, что враховує Розміри державки різця; K Південь=1 - коефіцієнт, что враховує вид ОБРОБКИ; K uv=0,9 - коефіцієнт, что враховує вид матеріалу ріжучої Частини інструменту.
.
Візначімо ШВИДКІСТЬ різання за формулою:
м / хв.
За Розрахунковим значенням Швидкості різання візначається частота Обертаном шпинделя Із закріпленім різцем:
,
де d Д - діаметр деталі (відчинять), мм.
<...
