вність і якість мастила зубчастої передачі, підшипників і редуктора, відсутність її підтікань.
Під час роботи сушильного барабана необхідно:
- Слідкувати за рівномірністю подачі матеріалу, т. к. нерівномірна подача знижує його продуктивність.
-Стежити за тим, щоб сторонні предмети разом з матеріалом не потрапляли всередину барабана, т. к. це може призвести до аварії.
-За приладів стежити за температурою в різних зонах барабана і коригувати її за рахунок збільшення або зменшення подачі горючої суміші в пальники, а також зміною її складу (Співвідношення повітря та палива). Крім того, на величину температур впливає ступінь розрядження всередині барабана, від якої залежить швидкість руху газів в барабані і їх тепловіддача (при зменшенні швидкості вона збільшується).
-Періодично, шляхом взяття контрольних проб та їх аналізу визначати вологість матеріалу на виході з барабана і при відхиленнях її понад допустимих меж - відкоригувати зміною подачі палива, його складу і розрядження всередині барабана.
- Слідкувати за нагріванням підшипників роликоопор, подвенцовой шестерні, редуктора. Допускається нагрівання до 65 В° С.
-При появі стукотів і шумів, не характерних нормальній роботі сушильного барабана, його необхідно негайно зупинити, виявити і усунути причину. Зупиняють сушильний барабан тільки в аварійних ситуаціях і для проведення ремонтів і технічних обслуговуванні. Для цього зупиняють живильник, виробляють весь наявний у барабані матеріал, припиняють подачу палива в пальники і, не зупиняючи електродвигун приводу і димосос, охолоджують корпус барабана до 40 В° С, після чого його вимикають. Зупинка розігрітого барабана допускається не більше, ніж на 15 хвилин. Більш тривала зупинка може викликати прогин корпусу. Пуск сушильного барабана після ремонту займає кілька годин, т. к. його корпус попередньо необхідно розігріти на холостому ходу до робітників. Температур, після чого подачу матеріалу починають з мінімальної і збільшують до номінальної відповідно до режимом, встановлюваним заводом-виробником. Перед пуском барабан ретельно оглядається, і всі виявлені несправності усуваються.
5.9.2 Правила техніки безпеки персоналу
Безпека персоналу, обслуговуючого сушильний барабан, забезпечується при виконанні і дотриманні викладених нижче правил:
- Система управління сушильним агрегатом повинна мати електричне блокування, що забезпечує наступний порядок пуску: димосос - стрічковий розвантажувальний конвеєр - сушильний барабан - стрічковий живильник, а при зупинці - зворотний порядок відключення. Крім того, при падінні розрядження в топці для спалювання палива нижче допустимого повинна припиняти подачу палива в пальник. Чистку, мийку барабана виробляють лише при його зупинках, використовуючи для цього ломики, металеві щітки, лопати, скребки, шланги зі стисненим повітрям і водою, дрантя, гас, дизельне паливо.
- Опорні й наполегливі ролики, венцового і подвенцовая шестерні повинні бути огороджені суцільними металевими огорожами (кожухами), а газопроходи
-тепло ізольовані для попередження можливості опіків обслуговуючого персоналу.
- Сушильний барабан для попередження Q пуску повинен обладнуватися світловою та звуковою сигналізацією (миготливими електричними лампами червоного кольору і електричним дзвінком), які повинні забезпечувати видимість і чутність сигналів для всіх працюючих в сушильному відділенні.
- Ущільнення корпусу сушильного барабана і ступінь розрядження всередині його, а також герметичність завантажувального і розвантажувального пристроїв повинні запобігати проникненню топкових газів в робоче приміщення. При падінні розрядження в пиловий камері сушильного барабана нижче норми автоматика повинна відключати подачу палива в пальник. Ступінь загазованості робочого приміщення сушильного відділення повинна постійно контролюватися парканом та експрес-аналізом проб повітря. При загазованості, що перевищує санітарні норми, робота сушильного барабана повинна бути заборонена. Пиловловлюючі установки сушильних агрегатів повинні забезпечувати очищення газів і повітря від пилу перед викидом в атмосферу не нижче санітарних норм.
- Для захисту обслуговуючого персоналу від ураження електричним струмом корпусу електрощитів, електродвигуна сушильного барабана повинні мати заземлювальні пристрої, підключені до цехового заземлювального контуру.
- До обслуговування сушильного барабана допускаються особи, які пройшли навчання, стажування та інструктаж з техніки безпеки, які склали кваліфікаційний іспит.
- При огляді сушильного барабана необхідно оцінити технічний стан і надійність закріплення всіх огороджень і заземлюючих пристроїв. Всі виявлені несправності повинні устранятся. Робота при несправних огорожах і заземленні категорично забороняється.
- Забороняється змащувати, усувати будь-які неполадки і проводити ремонт при працюючому приводі. Для цього необхі...
