нки, мм.I варіантII варіантIII варіантIV варіант? 720х10- - 9,410,5? 219х61,70,70,90,8? 273х65,32,01,62,6? 325х718,19,915,218,7? 426х910,021,37,310,3? 530х816,717,918,210,5Общая протяжність, км.51,851,852,658,8Металлоемкость, т.3902446051225584
Температурний режим систем збору визначає технологічний режим газу на УКПГ, умови гідратоутворення і заходи щодо їх запобігання. Згідно термодинамічним розрахунками гирлова температура потоку газу в основний період оцінюється в 17 0С. Температура змішаного потоку в точках врізки кущів визначалася на основі теплового балансу. Розрахунок температурного режиму проведений для характерних ділянок в точках змішання потоків і зміни діаметрів шлейфів. Результати розрахунку температурного режиму для II варіанта наведено в табл. 5.3.
Таблиця 5.3 Температури гідратоутворення
Тиск, кг/см2656055504540Температура гідратоутворення, 0 С7,66,96,15,34,43,4
При пуску кущів у зимовий період необхідна подачі інгібітора (метанолу) на час прогріву шлейфів.
5.3 Аналіз ефективності системи підготовки газу
Підготовка газу до транспорту здійснюється в кілька етапів:
) очищення від механічних домішок;
) осушка газу.
Очищення від механічних домішок
До механічних домішок відносяться частинки породи, що виносяться газовим потоком з свердловини, будівельний шлак, що залишився після закінчення будівництва промислових газозбірних мереж і магістральних трубопроводів, продукти корозії та ерозії внутрішніх поверхонь і рідкі включення конденсату і води.
Згідно з технічними вимогами на природні і нафтові гази зміст рідкої суспензії в транспортується газі не повинен перевищувати 25-50 м на 1000 м3 газу. Ще більш жорсткі вимоги необхідно пред'являти до змісту твердої суспензії (не більше 0,05мг/м3), яка сприяє ерозійного зносу технологічного обладнання газопроводів. Так, при вмісті 5-7 мг/м3 твердої суспензії к.к.д. трубопроводів зменшується на 3-5% протягом двох місяців експлуатації, а при запиленості більш ніж ЗОмг/м3 трубопровід виходить з ладу через кілька годин через повного ерозійно-ударного зносу.
За принципом роботи апарати для очищення газу від механічних домішок поділяються на:
працюють за принципом «сухого» відділення пилу. У таких апаратах відділення пилу відбувається в основному з використанням сил гравітації та інерції. До них відносяться циклонні пиловловлювачі, гравітаційні сепаратори, різні фільтри;
працюють за принципом «мокрого» уловлювання пилу. У цьому випадку видаляється з газу суспензія змочується промивної рідиною, яка відділяється від газового потоку, виводиться з апарату для регенерації та очищення і потім повертається в апарат. До них відносяться масляні пиловловлювачі, кульові скрубери і т.д.;
використовують принцип електроосадження. Дані апарати майже не застосовуються для очищення природного газу.
Найбільш широко використовуються апарати «мокрого» і «сухого» пиловловлення.
Для обмеження виносу з родовища породи привибійну зону обладнають фільтром.
На промислі газ проходить очистку в наземних сепараторах, в яких сепарується рідина (вода і конденсат) і газ очищається від частинок породи і пилу. Промислові очисні апарати працюють, використовуючи властивості випадання суспензії під дією сили тяжіння при зменшенні швидкості потоку газу або використовуючи дію відцентрових сил при спеціальній закрученні потоку. Тому промислові апарати очищення діляться на гравітаційні і циклонні. Гравітаційні апарати бувають вертикальні і горизонтальні. Вертикальні гравітаційні апарати рекомендуються для сепарації газів, що містять тверді частинки і важкі смолисті фракції, так як вони мають кращі умови очищення і дренажу.
Вертикальні сепаратори виготовляють діаметром 400-1650мм, горизонтальні - діаметром 400-1500мм при максимальному тиску 16 МПа. При оптимальної швидкості ефективність сепарації становить до 80%.
Осушення газу.
При великих обсягах газу, що транспортується його осушка є найбільш ефективним і економічним способом попередження утворення кристалогідратів в магістральному газопроводі. Існуючі способи осушки при промислової підготовки газу до транспорту поділяються на дві основні групи: абсорбція і адсорбція та охолодження газового потоку.
У результаті осушення газу точка роси парів води повинна бути знижена нижче мінімальної температури при транспортуванні газу.
Сорбційні способи осушення газу
Рідкі сорбенти, застосовувані для осушування природних ...
