ться над гирлом шахтних стволів у верхній частині баштових копрів. При такому розташуванні підйомних машин основним розрахунковим параметром є висота баштового копра, вимірювана від гирла шахтного стовбура до осі обертання канатоведущего шківа.
Для багатоканатної підйомної системи, що має відхиляючий шків висота копра розрахункова дорівнює
h до = h рб + h з + h сп + h тб + h пк + R ош + h ош + h ап , м,
де h рб - висота верхньої кромки розвантажувального Букера від рівня гирла шахтного стовбура, м (h рб = 25 м); h з - висота посудини в положенні розвантаження від низу до верхнього затиску каната, м (h з = 11,3 м); h сп -висота вільного перепідйому посудини до входу в верхнє запобіжний пристрій, м (h сп = 3 м - згідно ЄПБ); h тб - Довжина гальмівних брусів для оберігання головки копра при аварійному перепідйому судини, м (h тб = 4 м); h пк - висота протівометанного каналу, м (h пк = 0,8 м); R ош - радіус отклоняющего шківа, м (R ош = 2 м); h ош - відстань по вертикалі між осями відхиляє і канатоведущего шківів, м; h ап - додаткова висота на випадок аварійного перепідйому, коли гальмівний башмак посудини досягає верхнього закінчення гальмівних брусів, м (h ап = 3,3 м).
В
де В 0 - відстань між схилами канатів у шахтному стовбурі, м (В 0 = 2,25 м).
h до = 30,5 +11,3 +3 +4 +0,8 +2 +10,1 +3,3 = 70 м
В
Рис. 6.2. Схема розташування одноканатних підйомної машини
7. Організація технічного обслуговування та ремонту обладнання
В
Ремонт електромеханічного обладнання проектуємо виконувати по змішаній формі організації ремонту, при якій частина ремонтних сил і засобів, (Якими виконуються капітальні ремонти), сконцентровані у веденні головного механіка комбінату (РМЗ). Інша частина ремонтних сил і засобів, (якими виконуються всі поточні ремонти та технічні обслуговування) - у віданні головного механіка рудника (РММ).
Таблиця 7.1. Змішана форма організації ремонтів
Найменування форми організації ремонтів
Види ППР
К
Т
Т 2
Т 1
ТО
Змішана форма ремонту
СП
СС
СС
СС
СС
СП-ППР виконуються силами спеціалізованих організацій (РМЗ);
СС - ППР виконуються силами РММ підземного рудника.
Ремонт електромеханічного обладнання підземного рудника проектуємо виконувати за системою планово - попереджувальних ремонтів за агрегатно-вузлового методу.
Системою планово - попереджувальних ремонтів (ППР), називається сукупність взаємопов'язаних інженерно-технічних і організаційних заходів запланованих в часі і спрямованих на підтримку обладнання в постійній працездатності.
Сутність системи ППР полягає у проведенні щозмінних оглядів машин, в результаті яких виконуються роботи з чищення, мийці, кріпленню, регулюванню і мастилі деталей і вузлів, а також встановлення фактичного стану деталей і вузлів і заміні швидкозношуваних деталей.
На основі робіт профілактичного характеру до планових, поточних і капітальним ремонтам складається відомість дефектів, де вказується, які деталі, і вузли повинні бути замінені при ремонті. За даними складаються нормативи термінів служби (ресурсів), деталей, вузлів і машин в цілому.
Ремонт електромеханічного обладнання рудника проектуємо виконувати по агрегатно-вузлового методу.
Сутність агрегатно-вузлового методу ремонту в тому, що машина знається на вузли, а збирається з раніше відремонтованих і готових вузлів, знаходяться в оборотному фонді, тобто виконуються тільки складально-розбірні роботи. Тому тривалість простою машини на ремонті - мінімальна, а виконання ремонту та виготовлення нових вузлів в міжремонтний період забезпечує отримання високої якості ремонтних робіт.
Переваги агрегатно-вузлового методу ремонту:
1) скорочення часу технічного обслуговування техніки та ремонтів;
2) висока якість ремонтних вузлів і деталей машин, а також монтажу і ремонту.
Згідно прийнятої системи ремонтів і В«Тимчасового Положення про ППРВ» для заданої кількості електромеханічного обладнання рудника приймаємо такі види:
1...
