, особливо на багатоцільових верстатах, великого числа поверхонь з однієї установки різко скорочує число верстатних пристосувань, необхідних для установки і закріплення заготовки при її перевстановлення. Відсутність напрямних елементів пристосувань, призначених для орієнтації та напрямки інструменту, підвищує точність обробки, а замінює їх програма з часом не зношується.
Спрощення конструкцій і здешевлення пристосувань поряд з різким скороченням їх числа забезпечує істотну економію витрат на підготовку виробництва. Крім цього скорочуються витрати на ремонт пристосуванні та їх зберігання.
Стандартизація уніфікованих агрегатів, вузлів, деталей і конструкцій універсальних і спеціалізованих пристосувань створює передумови для їх централізованого виготовлення, що значною мірою знижує їх собівартість, підвищує точність і довговічність, в результаті чого підвищується економічна ефективність застосування верстатів з ЧПУ за рахунок скорочення капітальних вкладенні на приміщення та обладнання інструментальних цехів і вивільнення кваліфікованих робітників-інструментальників.
На верстатах з ЧПК найдоцільніше застосовувати системи оборотних переналагоджуваних пристосувань, т. е. заздалегідь виготовлених пристосувань багаторазового використання, не потребують витрат часу і коштів на їх проектування і виготовлення.
Оскільки на верстатах з ЧПК обробляється максимально можливе число поверхонь з однієї установки заготовки і, отже, час обробки велике, найбільш ефективно проводити зміну заготовок у пристроях поза робочою зоною верстата, поєднуючи час на зміну заготовки з часом роботи верстата. Для цієї мети доцільно застосовувати маятниковий спосіб обробки, двохпозиційні поворотні накладні столи, а також універсально-налагоджувальні косинці з двома або чотирма установочними, розташовуваними на поворотних столах. Таким чином, час зміни заготовок в розвантажувальної позиції поєднується з часом обробки заготовки, встановленої в робочій позиції.
Виходячи з вищесказаного, можна зробити висновок, що пременяемие пристосування повинні володіти точним позиціонуванням деталі, надійним закріпленням деталі і швидкою зміною обробленої деталі. Вибрані пристосування наведемо в таблицю 2.16.
Таблиця 2.16 Пристосування застосовуються при обробки деталі
№ оперНаіменованіе опрерацііПріспособленіе005Токарная з ЧПУСамоцентрірующій клиновий бистропереналажіваемой патрон010МногоцелеваяСамоцентрірующіеся пристосування з пневмозажімом.015Токарная з ЧПУСамоцентрірующій клиновий бистропереналажіваемой патрон020Токарная з ЧПУСамоцентрірующій клиновий бистропереналажіваемой патрон025МногоцелеваяСамоцентрірующіеся пристосування з пневмозажімом.030КруглошліфовальнаяОправка цангова. Поводок.
. 9.5 Призначення ріжучих інструментів
При виборі типу і конструкції ріжучого інструменту слід враховувати такі основні фактори:
) характер виробництва;
) тип верстата;
) метод обробки;
) розмір і конфігурацію оброблюваної деталі;
) якість обробки;
) точність обробки;
) матеріал оброблюваної деталі;
) матеріал різального інструменту.
Характер виробництва (серійність) впливає на вибір ріжучого інструменту з економічної точки зору. Так, при серійному і масовому виробництві застосування спеціального інструменту може бути економічно доцільним, оскільки витрати на виготовлення спеціального інструменту в умовах серійного або масового виробництва можуть бути швидко покриті за рахунок здешевленням собівартості деталі у зв'язку з прискоренням її обробки або поліпшенням її якості.
Тип верстата впливає на вибір інструменту в тому відношенні, що в залежності від обраного для виконання тієї чи іншої операції обладнання визначається тип інструменту - свердло, різець і т.д.
Наявність потужних і точних верстатів, а також пристосувань при роботі на яких забезпечується точність і жорсткість кріплення оброблюваної деталі та інструменту, дозволяють застосовувати більш продуктивний інструмент.
Метод обробки, вибраний для виконання операції, визначає вибір типу інструменту, так як різні варіанти виконання операції по-різному вирішують питання використання того чи іншого типу інструменту.
Розмір і конфігурація оброблюваної деталі впливають на вибір інструменту відносно його розмірів і конструкції, причому до спеціальної конструкції інструменту вдаються з необхідності обробки фасонних або точних поверхонь, обробка яких за допомогою нормалізованого інструменту економічно недоцільна або технічно неможлива.
