з ЧПК, і які впливають на конструкцію пристосувань, можуть бути сформульовані наступним чином:
. Заготовки повинні мати добре оформлені настановні базові поверхні, що забезпечують точність базування і надійність установки, а також зручні місця для докладання зусиль затиску, що забезпечують надійність закріплення без деформації. При відсутності надійних настановних баз необхідно передбачати технологічні припливи, Платик, бобишки, отвори і т. Д., Що забезпечують надійне базування заготовок за трьома площинах або по площині і двом отворам. При відсутності зручних місць для докладання зусиль затиску необхідно передбачати технологічні виступаючі Платик, буртики, бобишки, гладкі або різьбові отвори і т. Д., Що забезпечують можливість надійного затиску заготовок без перезакріплення їх в процесі обробки. Місця докладання сил затиску повинні бути розташовані так, щоб затискні пристрою не перешкоджали вільному підходу інструменту до всіх оброблюваних поверхонь. На верстатах з ЧПК найдоцільніше обробляти деталі прямокутних форм з суцільними платік і приливами.
. Для виключення переустановлення деталі або застосування додаткових ініспособленій бажано, щоб деталі не мали поверхонь і отворів, розташованих під кутом.
. Для забезпечення високої точності базування переважно конструювати деталі, що дозволяють базувати їх за трьома площинах. При цьому застосовують в основному чисті базові поверхні, які на перших операціях підготовляють на звичайних універсальних верстатах.
. Якщо при обробці неможливо базувати заготовку по трьом площинам, застосовують менш точну схему базування - по площині і двом отворам. При цьому отвори повинні бути максимально віддалені один від одного і виконані не нижче ніж по 7-му квалітету.
Верстати з програмним управлінням є напівавтоматами, що вигідно відрізняються від традиційних напівавтоматів тим, що забезпечують можливість швидкого переходу від однієї партії оброблюваних деталей до іншої з мінімальним часом простою верстата. Переналадка верстата, як правило, зводиться лише до заміни программоносителя, на що витрачається незначний час. Однак істотні витрати підготовчо-заключного часу пов'язані з транспортуванням, установкою, закріпленням, розкріпленням і зніманням пристосувань. Це підвищує час простою верстата, частка якого в загальному балансі часу обробки збільшується зі зменшенням партії оброблюваних деталей. Велике значення має також відсутність простоїв верстатів, пов'язаних з підготовкою пристосувань при переналагодженні верстатів на обробку нових партій деталей. Отже, конструкції пристроїв повинні також володіти гнучкістю, т. Е. Забезпечувати швидке переналагодження, орієнтацію і закріплення на верстаті, а також легке від'єднання і приєднання їх пневмо- або гідросистеми до джерела тиску.
Як відомо, найбільша частка часу простою верстатів припадає на транспортування, установку, закріплення, розкріплення і з'їм оброблюваних заготовок. На верстатах з ЧПК при установці заготовок на столі верстата та в стаціонарних пристосуваннях заготовки змінюють при зупинці верстата. Отже, скорочення допоміжного часу на транспортування та установку заготовок дозволяє значно підвищити ефективність використання верстатів з програмним управлінням, особливо багатоцільових верстатів. Доцільно при невеликому часу обробки застосовувати швидкодіючі ручні або механізовані затиски, що дозволяють значно скоротити допоміжний час на закріплення і разжим оброблюваних заготовок. В якості затискних пристроїв широко застосовують універсальні гідравлічні затискні пристрої з пневмогидравлическими підсилювачами тиску. На розточувальних і багатоцільових (фрезерно-свердлильно-розточувальних) верстатах, оскільки заготовки обробляють з декількох сторін, пристосування встановлюють на поворотному столі верстата. Для підведення робочого середовища механізованих приводів до пневмо- або гидроцилиндрам затискних пристроїв пристосувань необхідно передбачити в осях поворотних столів отвори для приєднання трубопроводів.
Характерною особливістю застосування верстатів з ЧПУ є збільшення витрат часу на технологічну підготовку виробництва. Навіть при використанні працюючих в автоматичному циклі багатоцільових верстатів, які забезпечують автоматичну зміну інструменту та заготовок, потрібен значний час на технологічну підготовку виробництва. Отже, обробка деталей на верстатах з ЧПК збільшує трудомісткість підготовки виробництва, і будь-який захід, що підвищує продуктивність праці на етапі технологічної підготовки виробництва, значно підвищує ефективність застосування верстатів з ЧПК. У цьому плані вигідно застосовувати компоновки із заздалегідь виготовлених уніфікованих агрегатів, вузлів і деталей або швидко переналагоджувати заздалегідь виготовлені установочно-затискні пристосування.
Можливість обробки на верстатах з ЧПК...
