ервно діючий контроль за дотриманням технологічних режимів на кожній операції виробничого процесу.
Контроль якості арматурних робіт включає в себе комплекс заходів з перевірки відповідності вихідних матеріалів і кінцевих результатів проекту і технологічним вимогам. Арматурні вироби контролюють як на заводі при їх виготовленні і збірці, так і в процесі монтажу в споруді.
При контролі перевіряють:
якість арматурної сталі, клас, марку, діаметри стрижнів (дротів) арматурних виробів;
стан арматурної сталі та умови її зберігання;
розміри арматурних виробів в цілому і відстань між окремими елементами, стрижнями, закладними деталями;
фізико-механічні властивості зварних з'єднань;
точність установки і монтажу арматурних елементів і виробів у конструкції.
11.1 Контроль якості арматурної сталі
Кожну партію арматурної сталі при відправленні з металургійного або метизного заводу надають паспорт - сертифікатом у якому вказують гарантовані властивості сталі. Для гарячекатаної арматури за ГОСТ 5781-82, термомеханически і термічно зміцненої стрижневий арматури за ГОСТ 10884-81 в паспорті сертифікаті вказують діаметр і клас арматури, мінімальні середні значення умовної межі текучості і тимчасового опору розриву і відхилення цих величин. Для низьковуглецевого холоднотянутого дроту класів В-I і Вр-I по ГОСТ 6272-80 гарантується мінімальне розривне зусилля, число перегинів у%, для дроту з вуглецевої сталі класів В-II і Вр-II по ГОСТ 7348-81 розривне зусилля і зусилля, відповідне умовної межі текучості, число перегинів на 1800 і відносне подовження після розриву в%.
Арматурну сталь відчувають у випадках, коли вона надходить без паспорта-сертифіката, якщо є сумніви в достовірності паспортних даних, а також при використанні стали як напружену арматуру. Цю сталь випробовують на розтяг за ГОСТ 12004-81, на вигин або перегин по ГОСТ 14019-80.
При контрольних випробуваннях арматурну сталь ділять на партії. За партію приймають сталь одного класу, марки, діаметра, доставлену одночасно з одного заводу або зміцнену за єдиною технологією протягом однієї робочої зміни. Маса партії може бути він кілька сот кілограмів до 70 тонн.
Стрижневу арматуру при прийманні піддають зовнішньому огляду, при якому за профілем, забарвленням решт визначають клас арматури, а також оцінюють її прямолінійність, чистоту і якість поверхні.
Дротяну арматуру з вуглецевої сталі поставляють в мотках. Зовнішньому огляду піддають кожен моток. Для лабораторних випробувань дроту з низьковуглецевої сталі від кожної партії відбирають 3% мотків, але не менше п'яти мотків. Якість поверхні дроту перевіряють візуально, овальність круглої дроту, її діаметр, глибину вм'ятин дроту періодичного профілю вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-78. Якщо хоча б при одному випробуванні отримують результати, що не відповідають вимогам стандарту, повторно контролюють таку ж кількість інших мотків, результати перевірки яких беруть остаточними.
Арматурні канати (пасма) постачають в бухтах або на котушках. Змотаний в бухти канат повинен бути прямолінійним. При прийманні оглядають кожну бухту або котушку. Діаметр каната заміряють з точністю до 1 мм., А його дротів - 0,02 мм. Крок звивання вимірюють з точністю до 1 мм.
Результати контрольних випробувань оформляють актом або записують у журнал приймання арматури.
11.2 Контроль зварних з'єднань арматурних стержнів і заставних деталей
Їх якість залежить від властивостей основних матеріалів (арматурної сталі та прокату), зварювальних матеріалів (електродів, флюсів), застосовуваного устаткування, соответствования режиму зварювання оптимального, від кваліфікації робітника, який виконує всі операції технологічного процесу.
Зварні з'єднання перевіряють шляхом зовнішнього огляду сполук, заміру параметрів з'єднань і окремих його елементів вимірювальними інструментами, механічними випробуваннями на міцність контрольних зразків зварних з'єднань за ГОСТ 10922-75.
Зовнішній огляд найбільш простий і доступний для перевірки великої кількості зварних виробів і їх з'єднань. Він дозволяє особливо при пооперационном контролі з малими витратами праці своєчасно виявляти і усувати більшість дефектів зварювання. За осаді стрижнів і товщині грата досвідчений контролер може визначити якість контактного точкового зварювання хрестоподібних з'єднань в сітках і каркасах, за потовщення зони стику в товщі грата - контактного стикового зварювання стрижнів, за вінцю спрямованого металу товщиною 3 - 10 мм і симетричного його розташ...
