уванню навколо всього стрижня- зварювання таврових з'єднань закладних деталей, по рівномірності положення і щільності шва, порам і підпалів стрижнів - якість дугового електрозварювання.
При ручний і механічної дуговому електрозварюванні не дозволяються прожоги пластин і підпали стрижнів, перерви в швах, гребені, напливи, груба чешуйчатость, незаварені кратери, різкі переходи від основного металу до наплавленого, тріщини, неповномірні стикові і кутові шви і непровари. Окремі пори на поверхні шва допускаються.
Не рідше двох разів за зміну вимірюють параметри зварних з'єднань за допомогою вимірювальних інструментів. Штангенциркулем заміряють осадку стрижнів при контактного точкового зварюванні хрестоподібних з'єднань з точністю до 0,1 мм. Розміри пластин, довжину анкерів закладних деталей вимірюють лінійкою з точністю до 1 мм, розміри рельєфів закладних деталей, осадку стрижнів при рельєфною зварюванні -штангенціркулем з точністю до 0,1 мм.
Механічні випробування зварних з'єднань періодично виконуються відповідно до ГОСТ 10922-75 в лабораторіях заводів ж/б виробів або центральних лабораторіях будівельних трестів, або об'єднань. Такий контроль рекомендується проводити в процесі обробки технології та режимів зварювання, не рідше одного разу на тиждень при поточному контролі, а також по закінченні виготовлення партії арматурних виробів або арматурного блоку і здачі його під бетонування.
Якість хрестоподібних з'єднань, виконаних точковим зварюванням, перевіряють випробуванням на зріз і розтягання до розриву робочого стрижня в зоні стику. Міцність з'єднання на зріз повинна бути не нижче 50% міцності стержнів періодичного профілю. При випробуванні на розтягуванні стрижні повинні мати в зоні стик мінімальне разупрочнение, допустиме вимог ГОСТ 10922-75. Так само вимоги при випробуванні на розтягуванні пред'являють до зварних з'єднань, виконаним контактного стикового зварюванням, а також до стикових з'єднанням стрижнів, виконаних ванною зваркою, безперервними швами з накладками зі стрижнів, з'єднань внапуск.
Таврові з'єднання закладних деталей випробовують на відрив, а нахлесточного сполуки - на зріз відповідно до ГОСТ 10922-75.
11.3 Контроль арматурних конструкцій в процесі їх виготовлення і монтажу в спорудах
Якість елементів арматурних конструкцій перевіряють на кожній операції (розмітці, різанні, гнуття, зварюванні) і при прийманні їх на проміжній складі шляхом огляду всієї партії заготовок, вибіркового обміру окремих стрижнів і каркасів, випробування міцності зварних з'єднань. Для цього від кожної партії плоских або просторових виробів відбирають менше трьох зразків і перевіряють в них діаметри арматурної сталі, габаритні розміри виробів і розміри осередків у двох напрямках, прямолінійність стрижнів, осадку в хрестоподібних з'єднаннях, міцність хрестоподібних з'єднань на зріз і розтяг, міцність стикових і з'єднань внапуск на розтяг до розриву.
Результати контрольних вимірювань та випробувань записують у журнал із зазначенням дати приймання, прізвища арматурника або зварника і контролера, типу виробу, партії арматури і найменування обсягу будівництва або замовника.
11.4 Попереднє натяг арматури
Прилади, використовувані для контролю зусилля натягу, повинні бути проградуіровани за допомогою динамометра з класом точності не нижче 1, встановленого послідовно з натягиваемой арматурою.
При натягу її гідродомкратами контролюють натяг по подовженню і за показниками манометра насосної станції, а вибірково - динамометрами. У процесі виготовлення виробів з напруженою канатній та стрижневий арматурою використовують пружинний динамометр без власної бази Діп - 82 і ІСН - 7, для напружуємося високоміцного дроту - динамометр з власною базою типу ПІН.
11.5 Підготовка елементів закладних деталей
Цю операцію контролюють шляхом зовнішнього огляду і відповідних замірів і випробувань закладних деталей згідно ГОСТ 10922-75.
При контролі якості таврового з'єднання арматурних стержнів з плоскими елементами прокату необхідно переконатися в тому, що розплавлений метал рівномірно розташовується навколо стрижня у вигляді віночка, а висота віночка металу становить 3 - 10 мм при дугового зварювання під флюсом. Нахлесточного з'єднання закладних деталей з привареними по рейках анкерами перевіряють за осадкою стрижнів, рівномірному розподілу грата в зоні зварювання, зазору між пластиною і стрижнем в допустимих межах.
11.6 Приймальний контроль арматурних конструкцій
Він включає в себе перевірку установки, розміру зазору для захисно...
