;. Змішувач складається з трьох основних вузлів: чаші, смешивающего елемента і вузла очищення змішувача.
Таблиця 42 - Характеристика змішувача моделі LM 9.2
Продуктивність, т/час9,2Тіп смесітеляЛопастной періодичного действіяМощность головки, кВт2 Ч 18,5Установленная потужність, кВт37Режім работиНаладочний, автоматіческійТіп наготовлюється смесіФормовочная піщано-гліністаяДіаметр чаші, мм2000Масса, кг7000
2.5.3 Розрахунок необхідної кількості обладнання
Кількість змішувачів для ПГС
Встановлюємо дві змішувача вихрових для ПГС і знаходимо коефіцієнт завантаження:
Кількість змішувачів для стрижневої суміші
+
Встановлюємо один змішувач для приготування стрижневої суміші і знаходимо коефіцієнт завантаження:
. 5.4 Розрахунок систем механічної регенерації
Система регенерації вибираємо механічну 14315.
Суміш від ділянки вибивки до ділянки регенерації доставляється стрічковим транспортером.
Технічні характеристики систем механічної регенерації 14315 представлена ??в таблиці 25.
Таблиця 43 - Технічна характеристика систем механічної регенерації 14315
Продуктивність по переробці використовуваної суміші, т/ч60Расход електроенергії, кВт/ч1100Колічество, тис. м 3/год: відсисаючого повітря води знаходиться в обороте290 84
Розрахунок систем механічної регенерації 14315 здійснюється за формулою:
Округляючи отримане число систем регенерації до цілого N=1, знаходимо дійсний коефіцієнт завантаження обладнання:
Приймаються до установки в сумішоприготувальних відділенні одну систему механічного регенерації 14315.
2.5.5 Визначення площ смесеприготовительного відділення
Площа смесеприготовительного відділення визначається з урахуванням
проходів, проїздів, робочих місць, на цій же площі розміщуємо експрес-лабораторію для контролю якості формувальних і стрижневих сумішей.
Загальна площа смесеприготовительного відділення складає 216 м 2.
2.6 Проектування відділення очищення, обрубки, термообробки і здачі лиття
2.6.1 Розрахунок необхідного обладнання
Виливки, вибиті з ливарних форм, проходять певний по тривалості цикл охолодження, після чого їх передають у термообрубной відділення, де шляхом проведення ряду операцій покращують їх фізико-механічні властивості і надають їм товарний вигляд. Технологічний процес обробки виливків, характерне числом, послідовністю і особливостями виконання операцій, встановлюють з урахуванням прийнятого для виробництва виливків ливарного сплаву, їх габаритних розмірів, маси і конфігурації.
Типовий технологічний процес обробки більшої частини виливків включає операції: відбиття літніковойсистеми і елементів живлення виливків при їх вибівці з форми; охолодження; очистку та вилучення з внутрішніх порожнин стрижнів; обрубка і зачистку; виправлення дефектів; термообробку; промивку, грунтовку і сушку; контроль і передачу виливків на склад.
Виливки в обрубної відділенні цеху проходять обробку в наступному порядку: попередня очистка, обрізка і відбиття прибутків, висікши, термічна обробка, очищення поверхні, розмітка і виправлення дефектів.
Очищення виливків буде проводитися в дробометних барабанах періодичної дії.
Таблиця 44 - Технічна характеристика очисних барабанів періодичної дії
Технічна характерістіка4223342236НазначеніеВибівка, очісткаВибівка, очісткаОб'ем завантаження, м 3 0.31.2Наібольшая маса завантаження барабана, кг8003000Проізводітельность т/ч4,89,5Наібольшая маса очищуваного вироби, кг100500Наібольшая об'ємна діагональ очищуваного вироби, мм.700700Масса дробу, що викидається Дробеметная апаратами, кг/мін270800Об'ем відсмоктується повітря, м 3/час1240018200Габаріти, мм: - довжина (L) - ширина (В) - висота загальна (Н) -заглубленіе +4900 4200 +4750 - 6000 +7000 6000 -
Розрахунок кількості барабанів 42233:
Округляючи отримане число до цілого N=1, знаходимо дійсний коефіцієнт завантаження обладнання:
Приймаємо 1 очисної Дробеметная барабан періодичної дії моделі 42233.
Розрахунок кількості барабанів 42236:
Округляючи отримане число до цілого N=1, знаходим...
