о дійсний коефіцієнт завантаження обладнання:
Залишки від літників, висікши, вирубка дефектів для заварки, технологічних ребер у виливках зі сталі виконують пневматичними обрубні молотки з зубилами (моделі МР - 4, МР - 5, МР - 6) або повітряно-дугового різкою , або за допомогою механічних різьблених інструментів типу болгарки .
Для зачистки виливків від задирок, заток, перекосів і нерівностей, а також поверхонь виливків (ужімін, Пригара, місць заварки і т.д.) застосовують абразивний механізований інструмент, підвісні верстати.
В якості зачисних верстатів використовуються обдирково-шліфувальні верстати моделі 3374К.
Далі очистка виливків здійснюється в очисних дробометних барабанах. Технічна характеристика барабана наведена в таблиці 27.
Наступна технологічна операція - термообробка виливків. Основною метою термообробки є зняття внутрішніх напружень і поліпшення оброблюваності виливків при обробці різанням, надання металу певної структури та фізико-механічних властивостей. При проектуванні термообрубной відділень сталеливарних цехів операції і режими термообробки призначають з урахуванням вимог до якості одержуваних виливків згідно з технічними умовами.
Встановимо печі термічні з викатним подом і газовим нагріванням компанії Керамаш
Особливості печей:
мінімальні витрати газу та електроенергії на термообробку;
автоматизація процесу термообробки й нагрівання;
повну відповідність печей всім вимогам промислової безпеки РФ;
низькі витрати на технічне обслуговування.
Таблиця 45 - Технічна характеристика камерної термічної печі з викатним подом моделі Термогаз lt; # justify gt; Т макс, ° СРабочее простір, (длінаЧшірінаЧвисота) ммПолезная навантаження на під, тКол-во/потужність пальників, шт/кВтМасса печі, кг11503000Ч7,5000Ч2,5006012/324045000
Розрахунок продуктивності печі:
де m - садка печі, т; - продолжітельсность циклу обробки виливків, ч.
Розрахунок кількості печей для термообробки
Кількість печей приймаємо однакову двом.
2.6.2 Визначення площі термообрубной відділення
Площа очисного відділення визначається наявністю обладнання, робочих місць, розташуванням транспортних засобів, проїздів і проходів і приймаємо 432 м 2.
2.7 Складське господарство
Всі формувальні і шихтові матеріали, зберігаються в закритих приміщеннях (формувальні матеріали при температурі не нижче +5 о С), приміщення для зберігання шихтових матеріалів не опалюється.
Формувальні піски зберігаються в залізобетонних засіках, заглиблених в землю на 2,5 м. Глина зберігається в металевих ємностях.
Формувальні матеріали зберігаються на складі 3 місяці в засіках площею: 170м 2 для піску, 62,25 м 2 для глини.
Сталь та брухт зберігаються на майданчиках, відходи сталевих сплавів зберігаються в металевих закриваються бункерах.
Вогнетриви зберігаються в закритих холодних контейнерах, пакетах або штабелях на мощених майданчиках.
Для сушіння піску і глини на складі передбачається ділянку, обладнаний барабанним сушив. Основне паливо природний газ. Барабанне сушило виконано з паралельним попутним рухом топкових газів і просушуємо матеріалу. Гарячі гази стикаються з більш вологим піском і тому зерна піску і глинисті складові будуть захищені від перегріву.
Таблиця 46 - Характеристика барабанного сушила
Діаметр барабанна, м1,6Проізводітельность по піску, при початковій вологості 10%, кінцевої вологості 0,5 т/ч7-18Дліна корпусу барабана, мм6000-14000Угол нахилу корпусу барабана до горизонту, град1-4Частота обертання барабана , об/мін.3,14/4,15/6,2Мощность двигуна, кВт8-17Об'ем корпусу барабана, м 3 12,06-28,15Масса, кг9650-15850Матеріал корпусу барабанаСталь 09Г2С, товщина 8-10 ммПрівод вращеніяЦевочное колесо, вальний привід
Таблиця 30 - Характеристика електроваговим візки
ПоказателіТіп тележкі71ЕВТ - 3Предельная навантаження, тс Габарити, мм Розмір майданчика, мм3 50002000
2 000
Таблиця 31-характеристика полігонального сита моделі 174м
Продуктивність, м 3/чРазмери отворів полотна сита, ммГабарітние розміри, ммВес, тУстановленная потужність, кВт103-202430 1 150 11800,801,5
. 8 Взаємозв'язок проектованого цеху по відділеннях
