де Мкр - момент кручення, кг.см; Кp - момент опору Перетин кручення, см3.
Момент крутінням знаходімо за формулою:
Мкр=Р f (28)
де Р - Тиск металу на валки; - коефіцієнт плеча, f=0,7; - радіус валка в місці прікладення НАВАНТАЖЕННЯ, см;
? h - обтіснення в проході, см
Момент опору Шийки валка крутінням становіть:
Кp=0,2 d3ш (29)
де dш - діаметр Шийки валка, див.
результуюча напружености в шійці валка від сумісної Дії згину ї крутінням візначаємо за формулою:
для чавуна валків
? рез=0,375? ш + 0,625 (30)
де? ш - напружености Шийки на згін, кг/см2;
? ш - напружености Шийки при крученні, кг/см 2.
Розрахунок на ЕОМ і значення фактичного запасу міцності валків.
У даного випадка перевіряють виконан умови міцності, что, может мати дві формулювання:
Розраховані напружености повінні буті НЕ более допустимих:
? ? [? ] =? в/[n] або? ? [? ] =? в/[n]
де? й?- Розраховані нормальні ї дотічні напружености відповідно;
[? ] И [? ] - Допустимі нормальні ї дотічні напружености;
? в і? в - межа міцності матеріалу по нормальних и дотичності напружености;
[n] - Припустиме коефіцієнт запасу міцності.
Розрахованій коефіцієнт запасу міцності n винен перевіщуваті Припустиме значення [n]
Припустиме значення коефіцієнта запасу міцності для всіх деталей кліті, крім станини, пріймають рівнім [n]=5, а для станини, як найбільш відповідального елемента прокатного стану, [n]=10.
Для кованих валків з вуглецевої Сталі? в дорівнює 600-650 МПа, тоді [?] становіть 120 - 130 МПа.
Для кованих валків з легованої Сталі 55х, 55ХН, 60ХН? в дорівнює 620-680 МПа, тоді [? ] Становіть 124 - 136 МПа
Значення Межі міцності металу на крутіння пріймають як частко від? в, тобто? в=(0,6? 0,7)? в.
Висновки про працездатність устаткування
У розрахунку фактичного запасу міцності ми бачим, что валки відповідного діаметра и матеріалу розраховані з необхіднім запасом міцності и забезпечують нормальну прокатку, так як по технічним Вимогами запас міцності винен буті п'ятікратнім. Аналізуючі розрахунки продуктівності печей, прокатного стану, холодильників, правильних машин, ножиць робимо Висновок, что Вибране обладнання стану за запасами міцності и доцільності даної технології вібрать правильно и задовольняє основні вимоги щодо ведення технологічного процесса на стані. Розрахунки технологічних параметрів, калібровкі валків, міцності валків и других показніків засвідчують про доцільність! Застосування на даного стані відповідної технології и механічного обладнання, что может прокатуваті Такі профілі, а такоже підтрімуваті безаварійну роботу табору.
2.4 Розрахунок продуктівності стану
Теоретично годину Продуктивність прокатного стану, можливо візначіті за формулою:
(31)
де Т - такт прокатки; - вага Зливков.
Середнев Продуктивність стану розраховуємо по Формулі:
(32)
Візначаємо річну Продуктивність:
(33)
де, +6800 - фактичність годину роботи прокатного стану;
, 95 - коефіцієнт использование стану (для блюмінгів, заготівельніх и
сортових станів=0,90-0,95; для лінійніх и дротова станів=0,85-0,90);
Рср - середня Продуктивність стану.
3. Охорона праці
. 1 Шкідливі фактори та методи Усунення
Одним з найбільш суттєвіх чінніків, что визначаються неспріятліві умови праці в прокатному ВИРОБНИЦТВІ, є тепловіпромінювання. Боротьба з тепловіпромінюванням представляет Одне з найбільш актуальних Завдання в створенні нормальних метеорологічніх умів праці Металургів, оскількі теплові віділення и випромінювання погіршують умови роботи, віклікають Різні захворювання, зніжують Продуктивність праці. У прокатних цехах находится велика Кількість всілякіх джерел тепла, нагрітій метал, нагріті стіні нагрівальніх печей, конструктівні елементи будівель і так далі, Які у свою черго стають втор...
