up> 3 сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см 3 ).
При розчиненні дифениламина обсяг розчину доводять до 100 см 3 додатком сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см 3 . p> Інтенсивне посиніння краплі розчину через 10-15 з вказує на присутність у даному місці селітри. Після випробування краплю видаляють фільтрувальної папером, а випробуваний ділянку ретельно промивають водою і на-сухо витирають. p> При виявленні селітри партія прутків підлягає повторній промивці і повторному контролю на наявність селітри на поверхні прутків.
8. Висновок.
В
Алюмінієві сплави мають широке використання в різних галузях народного господарства. Це пояснюється тим, що найважливішим їх перевагою є висока технологічність. У зв'язку з цим при використанні алюмінієвих сплавів можна застосовувати різне високопродуктивне обладнання, в тому числі плавильне, ливарне, механооброблююче та інше, що забезпечує якісне виготовлення продукції, що випускається. Незважаючи на високу вартість первинного алюмінію та його сплавів, а також новітнього високопродуктивного обладнання, як показують розрахунки, витрати на виготовлення продукції з алюмінієвих сплавів повністю окупаються і дають значний економічний ефект, особливо при організації крупносерійних виробництв.
У найбільш розвинених країнах світу, за обсягами виробництва і споживання, алюміній і його сплави, в зв'язку з цим, займають друге місце після сталі. Крім того, споживання алюмінію має тенденцію постійного зростання, в результаті його виробництво розвивається випереджаючими темпами. Так, наприклад, одним з найбільш перспективних напрямків розвитку приготування і плавки алюмінієвих сплавів в кінці ХХ, початку XXI століття з'явилося використання дугових печей постійного струму (ДППТ), що відрізняються від інших типів плавильного устаткування тим, що технологія плавки здійснюється із застосуванням висококонцентрованого джерела енергії - дуги постійного струму.
Для приготування алюмінієвих сплавів найбільш широке розповсюдження отримали наступні типи плавильних агрегатів: газові-полум'яно-відбивні; шахтні; електроопору; індукційні промислової частоти; індукційні канальні. Вибір типу плавильного агрегату для приготування алюмінієвих сплавів є одним з найбільш відповідальних етапів розробки технологій, як у ливарному, так і металургійному виробництві, в тому числі для переробки вторинної сировини. Використання типу плавильного агрегату також залежить від умов, в яких знаходиться дане підприємство, його забезпеченість тим чи іншим джерелом енергії. Дуже важливу роль у виборі плавильного агрегату має також: обсяг виробництва, техніко-економічні показники процесу, можливість отримання сплавів найбільш високої якості, величина і вартість використовуваних енерговитрат на 1 тонну сплаву, трудомісткість виплавки та обслуговування плавильного агрегату. p> Використання ДППТ для плавки алюмінієвих сплавів забезпечує вирішення таких важливих проблем, пов'язаних з їх приготуванням, як:
В· скорочення безповоротних втрат металу;
В· економію енергетичних витрат;
В· підвищення продуктивності праці в 2 і більше разів;
В· значне підвищення якості виплавлюваних сплавів за рахунок більш низького вмісту в сплаві газу і неметалевих включень.
Більше низька витрата електроенергії є одним з найбільш важливих особливостей ДППТ в порівнянні з іншими типами електричних печей, практикою встановлено, що витрата електроенергії в порівнянні з іншими типами печей, при використанні ДППТ скорочується на 20% за рахунок скорочення кількості розплавленого металу в роздавальних печах. p> Практикою використання дугових печей постійного струму також встановлено, що більш висока якість виплавлюваних алюмінієвих сплавів досягається за рахунок його магнітогідродинамічної (МГД) перемішування в процесі плавки, що сприяє отриманню однорідного хімічного складу з дрібнозернистою структурою. В результаті виплавки в ДППТ високоякісних сплавів, в деяких випадках не потрібне проведення їх рафінування і модифікування.
Висока якість виплавлюваних в ДППТ алюмінієвих сплавів вирішує одну зі світових завдань у частині економії первинного алюмінію за рахунок використання при приготуванні алюмінієвих сплавів вторинної сировини від 20 до 80 - 100%. При цьому сплави, що виготовляються з 100% вторсировини, часто не поступаються сплавів, що готується з первинних металів.
Слід також зазначити, що можливість використання дугових печей постійного струму з отриманням високої технічної та економічної ефективності забезпечується за рахунок відсутності локальних перегрівів алюмінієвого сплаву, відсутності в сплаві домішок вуглецю, незважаючи на вико вання графітірованних електродів - катодів. Крім перерахованих технічних характеристик, економічної ефективності ДППТ, є й інші позитивні особливості даного плавильного устаткування. Так, наприклад, в порівнянні...
