пігментів, а також для поліпшення антикорозійних властивостей плівки. До них відносяться крейда, тальк, каолін, азбестовий пил та ін
Наповнювачі утворюють міцну основу всієї плівки. Частинки наповнювача розподіляються в плівці між частинками пігменту і заповнюють наявні в ній проміжки. Завдяки цьому плівка набуває підвищену вологостійкість та антикорозійні властивості. Схема будови лакофарбової плівки представлена ​​на рис.
Сикативи або каталізатори являють собою магнієві і кобальтові солі жирних органічних кислот. Їх вводять до складу композицій для прискорення висихання масляних плівок.
Успішна протикорозійний захист лакофарбовими матеріалами в значній мірі залежить від дотримання технології одержання покриттів. Основними факторами, що впливають на термін служби покриття, є:
1) спосіб підготовки поверхні;
2) методи нанесення і затвердіння лакофарбового покриття;
3) товщина комплексного покриття.
Для оцінки впливу підготовки поверхні можна навести такий приклад. Термін служби покриття емаллю МЛ-12 (3 шари), нанесеної по грунтовці ГФ-12 при піскоструминної обробці поверхні - 7 років, при абразивній обробці - 9 років, при знежирюванні - 3 роки, при фосфатування з активатором - 12 років. Активатор сприяє формуванню на поверхні малопорістое дрібнокристалічного фосфатного шару з гарну адгезію до металу. Розмір кристалів 5-20 мкм. p> Метод нанесення також впливає на термін служби покриття. Так, термін служби покриття алкідною емаллю ПОМ 15 (жовтої) при нанесенні в електрополе - 12 років, пневмораспиленіем - 11 років, безповітряним розпиленням - 10 років, струменевим обливом - 9 років, зануренням - 8 років. Різницю в термінах служби покриттів пояснюють різною структурою сформованих покриттів. Більш дрібні і щільноупаковані структури утворюються при нанесенні покриттів методом електростатичного розпилення.
Існують суперечливі думки з питання вибору товщини захисного лакофарбового покриття. За деякими даними захисні властивості покриття пропорційні його товщині, за іншими - підвищення товщини не завжди призводить до збільшення його довговічності. Тому в кожному окремому випадку підбирається оптимальна товщина лакофарбового покриття.
Вибір лакофарбового покриття визначається умовами його експлуатації. Для захисту апаратів від впливу кислот, лугів, розчинників і агресивних газів готують лакофарбові покриття на основі фенолоформальдегідних, поліхлорвінілових, епоксидних і фторорганічних полімерів.
Лакофарбові покриття на основі епоксидних сполук стійкі в розчинах Na OH (до 25%) при нагріванні до 125 В° С, в соляній (до 25%), сірчаної (до 70%), фосфорної та азотної кислотах. Вони еластичні, волого-і атмосферостійкі в середовищах, що містять CI 2 , HC1, хлороформ. Володіють високими електроізоляційними і механічними властивостями.
Лаки і фарби на основі поліхлорвінілу стійкі до азотної, соляної, сірчаної, оцтової та інших кислот, лу...
