рожністім конусом (
13 ), до Якого пріварені лопаті (
16 ). У цапфу (
14 ) вставлена ​​втулка (
15 < span align = "justify">) з лопатями (
16 ), и до неї кріпіться патрубок (
17 ) з вікнами. За периферії патрубка (
17 ) встановлення контрольні сито (
18 ). Патрубок (
19 ) з єднується з аспіраційною системою. Частинку матеріалу, зламкі помельніх тіл, что НЕ пройшли контрольні сито (
18 ), попадають у патрубок (
21 ) i відаляють з млина. Трубний млин має центральний привід з Обертаном барабана за помощью проміжного валу (
20 ), з'єднаного муфтами Із Цапфу млина та валом редуктора , что обертається за помощью електродвигун.
Переміщення матеріалу Вздовж барабана млина здійснюється за рахунок напору (Тиску) матеріалу, Який безупинності подається до млина и вітісняє материал, что Вже перебуває у мліні, до его розвантажувально кінця. Для создания необхідного напору рівень матеріалу біля завантажувальну кінця винен буті Вище, чем біля розвантажувально кінця. Це досягається за рахунок того, что діаметр завантажувальної порожністої Цапфу роблять Трохи більшім, чем діаметр розвантажувальної Цапфу. Спеціфіка переміщення матеріалу, что подрібнюється, вімагає більш високого уровня Заповнення Першої камери помельнімі тіламі и матеріалом, чем Наступний камер. p align="justify"> У першій камері, де більш крупно материал, а помельні тіла - Великі Кулі, подрібнювання здійснюється, в основному, за рахунок удару. При цьом Кулі повінні падати з Можливо більшої висота (водоспадній режим). Для інтенсіфікації помело матеріалу и Збільшення висота Падіння куль Поверхня бронеплит Першої камери віконується хвілястою або ребриста. У Наступний камерах, де розмір матеріалу, что поступає, однозначно менше, чем у першій камері, материал подрібнюється стирання, тому бронеплиту мают гладку поверхню. Це не дозволяє підніматіся помельнім тілам Вище уровня, необхідного для роботи агрегату за каскадні режимом. Для подрібнювання матеріалу стирання у Другій и Наступний камерах Використовують або дрібні Кулі (діаметром 25-50 мм), або Цильпебси. При обертанні барабана помельні тіла и материал, что подрібнюється, Завдяк тертим піднімаються на Деяк висота, а потім сповзають, скачуючісь або падаючі Додолу. Подрібнювання відбувається за рахунок удару падаючого подрібнюючого середовища, роздавлювання и тертим вмісту млина между кулями, Які перекочуються. p align="justify"> Недоліки: Високі енерговітраті и високий рівень шуму. Подрібнювання матеріалу в ціх агрегатах відбувається не в оптимальних умів. Если в Першу камеру Надходить найбільших материал, то подрібнювання методом удару здійснюють крупними кулями и его ефективність буде Вище, ЯКЩО Кулі будут падати з Великої висота. Однак рівень завантаження Першої камери больше, чем Другої. У Другій ж камері материал винен подрібнюватіся, в основному, стирання и рівень завантаження цієї камери винен буті больше, чем Першої, а практично ВІН менше. Тонці подрібнювання матеріалів у трубному мліні супроводжується процесом сегрегації часток. br/>
2.1.4 Конічній млин
Конічній млин призначеня для грубого и тонкого подрібнювання матеріалів різної твердості и может працювати за мокру и сухим способом подрібнювання. Розмір шматків матеріалу, Які надходять до млина, чи не винен перевіщуваті 50 мм, а подрібнюється ВІН до часток розміром Менш 0,088 мм. p align="justify"> Конструктивно конічній млин Складається з ціліндрічного барабана ( 1 ), до Якого прікріплені по Обидва боки торцеві кришки - усічені конуси ( 2,3 ): з боці завантаження крутий конус ( 2 ) з кутом при вершіні 120 0 І з боці вивантаження - пологий конус ( 3 ) з кутом при вершіні 60 0 ( рис. 2.4 ). Ціліндрічній барабан віготовляється Довжина від 1/4 до 1/3 діаметра и порожністімі цапфами млин опірається на підшипники. У мліні Використовують помельні тіла кулястої форми діаметром від 20 мм до 120 мм.
