тупні температури нагріву:
Товщина стінки виливки, мм 1-2 2-3 3-5 5-8
Температура нагріву
прес-форм, В° С 250-280 200-250 160-200 120-160
Стабільність теплового режиму забезпечують підігрівом (електричним) або охолодженням (Водяним) прес-форм. p> Для оберігання робочої поверхні прес-форм від налипання і ерозійного впливу розплаву, зменшення тертя при витяганні стрижнів і полегшення вилучення виливків прес-форми піддають мастилі. Для цієї мети використовують жирні (масло з графітом або алюмінієвою пудрою) або водні (розчини солей, водні препарати на основі колоїдального графіту) мастила.
Істотно підвищується щільність виливків з алюмінієвих сплавів при лиття з вакуумуванням прес-форм. Для цього прес форми поміщають в герметичний кожух, в якому створюють необхідне розрідження. Хороші результати можуть бути отримані при використанні В«кисневого процесуВ». Для цього повітря в порожнині прес-форми замінюють киснем. При великих швидкостях впуску металу в порожнину форми, викликають захоплення розплавом кисню, підкіркова пористість в відливання НЕ утворюється, так як весь захоплений кисень витрачається на освіту дрібнодисперсних оксидів алюмінію, які не впливають помітно на механічні властивості виливків. Такі виливки можна піддавати термічній обробці. p> 6. Контроль якості виливків і виправлення їх дефектів
У Залежно від вимог технічних умов виливки з алюмінієвих сплавів можуть піддаватися різним видам контролю: рентгенівському, гаммадефектоскопіі або ультразвуковому для виявлення внутрішніх дефектів; розмітці для визначення розмірних відхилень; люмінесцентному для виявлення поверхневих тріщин; гідро-або пневмоконтролю для оцінки герметичності. Періодичність перерахованих видів контролю обмовляється технічними умовами або визначається відділом головного металурга заводу. Виявлені дефекти, якщо це допускається технічними умовами, усувають заваркою або просоченням. Аргонно-дугове зварювання використовують для заварки недоливів, раковин, пухкості тріщин. Перед заваркою дефектне місце обробляють таким чином, щоб стінки поглиблень мали нахил 30 - 42 В°. Виливки піддають місцевому або загальному нагріванню до 300 - 350С. Місцевий нагрів ведуть ацетіленокіслородним полум'ям, загальний нагрівання - в камерних печах. Заварку ведуть тими ж сплавами, з яких виготовлені виливки, за допомогою плавиться вольфрамового електрода діаметром 2-6 мм при витраті аргону 5 - 12 л/хв. Сила зварювального струму становить зазвичай 25-40 А на 1 мм діаметра електрода. p> Пористість у виливках усувають просоченням бакелітовим лаком, асфальтовим лаком, оліфою або рідким склом. Просочення ведуть у спеціальних котлах під тиском 490-590 кПа з попередньої витримкою виливків в розрідженій атмосфері (1, 3 - 6, 5 кПа). Температуру просочує рідини підтримують на рівні 100 В° С. Після просочення виливки піддають сушінню при 65-200 В° С, в процесі якої відбувається твердіння просочує рідини, і повторному контролю.
...
