до 2 мм. живильники мають товщину 0, 8 мм; при товщині стінок 3мм. товщина живильників дорівнює 1, 2мм; при товщині стінок 4-6 мм-2 мм.
Для прийому першої порції розплаву, збагаченого повітряними включеннями, поблизу порожнини прес-форми розташовують спеціальні резервуари-промивнікі, обсяг яких може досягати 20 - 40% від обсягу виливки. Промивнікі з'єднують з порожниною ливарної форми каналами, товщина яких дорівнює товщині живильників. Видалення повітря і газу з порожнини прес-форм здійснюють через спеціальні вентиляційні канали і зазори між стрижнями (виштовхувачами) і матрицею прес-форми. Вентиляційні канали виконують у площині роз'єму на нерухомої частини прес-форми, а також уздовж рухомих стрижнів і виштовхувачів. Глибина вентиляційних каналів при лиття "алюмінієвих сплавів приймається рівною 0, 05-0, 15 мм, а ширина 10-З0 мм з метою поліпшення вентиляції прес-форм порожнини промивніков тонкими каналами (0, 2-0, 5 мм) з'єднують з атмосферою.
Основними дефектами виливків, отриманих литтям під тиском, є пневмо (Газова) підкіркова пористість, обумовлена ​​захопленням повітря при великих швидкостях впуску металу в порожнину форми, і усадкова пористість (або раковини) в теплових вузлах. На освіту цих дефектів великий вплив мають параметри технології лиття, швидкість пресування, тиск пресування, тепловий режим прес-форми.
Швидкість пресування визначає режим заповнення прес-форми. Чим вище швидкість пресування, тим з більшою швидкістю переміщається розплав по ливникових каналах, тим більше швидкість впуску розплаву в порожнину прес-форми. Високі швидкості пресування сприяють кращому заповненню тонких і подовжених порожнин. Разом з тим вони є причиною захоплення металом повітря та освіти підкіркової пористості. При лиття алюмінієвих сплавів високі швидкості пресування застосовують лише при виготовленні складних тонкостінних виливків. Великий вплив на якість виливків чинить тиск пресування. У міру підвищення його збільшується щільність виливків.
Величина тиску пресування обмежується зазвичай величиною зусилля запирання машини, яке повинно перевищувати тиск, який чиниться металом на рухому матрицю (РF). Тому великий інтерес набуває локальна подпрессовка товстостінних виливків, відома під назвою В«Асігай-процесВ». Мала швидкість впуску металу в порожнину прес-форм через живильники великого перерізу і ефективна подпрессовка кристалізується розплаву за допомогою подвійного плунжера дозволяють отримувати щільні виливки.
На якість виливків істотний вплив роблять також температури сплаву і форми. При виготовленні товстостінних виливків нескладної конфігурації заливку розплаву ведуть при температурі на 20-30 В° С нижче температури ліквідусу. Тонкостінні виливки вимагають застосування розплаву, перегрітого вище температури ліквідусу на 10-15 В° С. Для зниження величини усадочних напруг і запобігання утворення тріщин у виливках прес-форми перед заливанням нагрівають. Рекомендуються нас...
