альцями обертають барабан або головку тріскачки. Вимірюючи деталь порівняно великих розмірів, мікрометр тримають лівою рукою у п'яти (рис. 21, б), а правою підтримують його, обертаючи пальцями цієї руки барабан або тріскачку.
Ричажний мікрометр влаштований аналогічно, але має додатковий пристрій, вбудоване в корпус, з допомогою якого точність відліку підвищується до 0,002 мм. У токарної практиці такими мікрометрами слід користуватися лише у виняткових випадках, при необхідності досягнення точності вище 0,020 мм.
Перевірка діаметрів деталей, виготовлених в умовах взаємозамінності, проводиться граничними скобами (мал. 22). Жорстка скоба (рис. 22, а) має два постійних розміру, позначених на малюнку ПР і НЕ, відповідних найбільшому і найменшому допустимим (граничним) діаметрам перевіряється поверхні деталі.
В
Рис 21 - Вимірювання деталі мікрометром
В
Рис 22 - Граничні скоби
Вимірювальні губки 4 і 5 регульованою граничної скоби (рис. 22, б) встановлюються на необхідний розмір допомогою гвинтів 2 і 3 і закріплюються гвинтами 1. Губка 6, прикріплена до корпусу гвинтами 7 і 8, постійна. Відстань між губками 5 і 6 відповідає найбільшому, а між 4 і 6 - найменшому граничного діаметру деталі. Губки 5 і 6 утворюють між собою прохідну бік скоби, що позначається ПР. Губки, встановлені по найменшому граничного розміру, не повинні проходити через деталь, навіть якщо вона має найменший розмір. Ці губки утворюють непрохідну сторону скоби, що позначається НЕ.
При перевірці деталі скобою не можна застосовувати великих зусиль. Прохідна сторона повинна проходити через деталь під дією власної ваги скоби.
Зазначимо, що при чистової обробці деталей, так само як при чорновому обтачивании, скорочення тривалості обробки може бути досягнуто використанням лімбів гвинтів супорта.
Точність розмірів і шорсткість поверхонь, одержуваних при чистовому обтачивании. Точність розмірів при чистової обробки досягається в межах класів 2а-За, а іноді і вище, шорсткість - в межах 5-6-го класів чистоти, а в деяких випадках вище. Для досягнення таких результатів обов'язковими умовами є справність верстата, ретельність його налаштування і певні навички токаря.
В
Рис 23 - Прийоми полірування абразивним полотном
2.11 Обробка зовнішніх поверхонь
Значне зниження шорсткості поверхні без одночасного підвищення її точності досягається поліруванням. При ретельній підготовці поверхні різцем, грубим поліруванням (Із застосуванням грубого абразивного полотна зернистістю № 6, 5 або 4 або середнього - зернистістю № 3 і 2) можна довести шорсткість до V7-V8, а, застосовуючи полотна (шкурки) дрібні та оздоблювальні (№ 1, 0, 00, 000), домагатися шорсткості /10-V11. Полірування зазвичай ведеться за допомогою дерев'яних жімков, охоплюють деталь і прижимающих полотно до її поверхні (рис. 23, а). Можна вести полірування також за схемами, показаним на рис....
