23, б і в. У першому випадку деталь, як і в жімках, охоплюється стрічкою абразивного полотна 2. Під другому випадку має місце торкання деталі по меншій дузі кола і нагрівання її зменшується. Затискається стрічка в резцедержателе 4 болтами 5 за допомогою державок 1 і затискної планки 3. Натяг стрічки, а також переміщення її вздовж осі деталі здійснюється відповідними рукоятками супорта.
Полірування проводиться при швидко обертається деталі (60-70 м/хв). Деталь іноді значно нагрівається, особливо коли застосовується жімок. Тому необхідно уважно слідкувати за заднім центром, постійно змащувати його і час від часу перевіряти, наскільки туго він затиснутий. Занадто сильний натиск центру при ручних роботах допускати не можна.
Для оберігання верстата від абразивного пилу необхідно ретельно накривати напрямні станини щільною тканиною.
В
Рис 24 - Схема обкатування роликом (а), обкатнікі з тарованими пружинами для обкатування кулею (б) і роликом (в) і Розкатники з двома кулями (г)
Більш досконалим методом, доступним до застосування на будь-якому токарному верстаті і що отримав в Останнім часом велике поширення, є метод обкатування циліндричних (а також торцевих) поверхонь роликами (рис. 24, а) або кулями. Роликові або кулькові обкатнікі типу показаних на рис. 24, б і в закріплюються в резцедержателе аналогічно різцям, а Розкатники типу, показаного на рис. 24, г, за допомогою державки з конусним хвостом - в пінолі задньої бабки або те ж в резцедержателе. З метою усунення впливу на якість обробки обкативаніем неточності форми попередньо обточеної заготовки поджатие ролика або кулі до оброблюваної поверхні здійснюється через тарований пружину. В результаті обкативаніе практично не змінює форму оброблюваної заготовки, а розмір зменшується при обробці зовнішніх поверхонь (і збільшується при розкачування внутрішніх) в незначних межах, як правило, не перевищують 0,01-0,015 мм. Сутність процесу обкатування полягає в тому, що підтискається з певним зусиллям до оброблюваної поверхні ролик або куля вдавлюється в поверхню шар металу заготовки і, переміщаючись щодо неї, пластично деформує отримані після точіння нерівності, в результаті чого відбувається їх випрасовування - шорсткість поверхні зменшується і одночасно поверхневий шар зміцнюється. За один прохід шорсткість вихідної поверхні може бути знижена на дватри класу, а мікротвердість підвищена в порівнянні з вихідною на 25-40%.
Іншими достоїнствами процесу обкатування в порівнянні з обробкою різанням є збереження цілісності волокон металу, відсутність шаржування (введення) в поверхневий шар сторонніх абразивних частинок, що має місце після полірування або притирання, можливість використання в якості інструменту високоякісних дешевих покупних куль та ін
Однак всі ці переваги способу обкатування роликами і кульками досягаються лише за умови вибору та застосування правильного режиму. Від вибраних значень параметрів режиму - зусилля обкатуван...
