ового типу виробництва. p align="justify"> В якості вихідних заготовок використовується гарячий і холодний прокат, лиття в землю і під тиском, точне лиття, поковки і точні штампування, пресування, доцільність застосування яких також обгрунтовується техніко-економічними розрахунками. Необхідна точність досягається як методом автоматичного отримання розмірів, так і методами пробних ходів і промірів з частковим застосуванням розмітки. p align="justify"> Середня кваліфікація робітників вища, ніж у масовому виробництві, але нижче, ніж в одиничному. Поряд з робітниками високої кваліфікації, які працюють на складних універсальних верстатах, і наладчиками, використовуються робітники-оператори, що працюють на настроєних верстатах. p align="justify"> Технологічна документація та технічне нормування докладно розробляється для найбільш складних і відповідальних заготовок при одночасному застосуванні спрощеної документації і дослідно-статистичного нормування найпростіших заготовок.
Так, як попередній тип виробництва був середньосерійному, то необхідно застосовувати спеціальні верстати, і пред'являти більш жорсткі вимоги до розмірів і точності поковки. [1]
5. Розрахунок режимів різання на саму відповідальну поверхню
Найбільш відповідальною вважається поверхня, що володіє більш високим квалітетом точності і параметром шорсткості. На даній деталі самої відповідальною є шлицевое отвір на 2 ступені діаметром 125,4 мм. Квалітет точності поверхні - 12, параметр шорсткості - Rz 20 мкм. При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання. Розрахунок режимів різання при точінні поверхні. p align="justify"> Для токарних операцій розраховується швидкість і частота обертання шпинделя. Швидкість розраховується за формулою:
м хв, (20),
де Cv - поправочний коефіцієнт, Т - період стійкості інструменту (хв), t - глибина різання (мм), s - подача (мм/об), m, x, y - табличні допоміжні коефіцієнти, Кv - поправочний коефіцієнт.
, (21),
де Кmv - коефіцієнт враховує вплив матеріалу заготовки, Knv - коефіцієнт враховує вплив матеріалу стан поверхні, Kиv - коефіцієнт враховує матеріал інструменту.
, (22),
де Кr - коефіцієнт що характеризує групу сталі по оброблюваності, і показник ступеня nv. ? У - фактичний параметр, що характеризує оброблюваний матеріал, для якого розраховується швидкість різання. p>? у = 940 (МПа), Кr = 1, nv = 1 так, як різець з твердого сплаву.
Для чорнового точіння Knv = 0,9 (поковка з кіркою), для напівчистового Knv = 1 (без кірки). іv = 1 для напівчистової і чорнової обробки (Т15К6).
Для чорнового точіння, для напівчистового точіння.
Період стійкості для твердосплавних різців Т = 60 хв. ...
