Значення табличних величин та розрахункових швидкостей різання представлені в таблиці 5. br/>
Таблиця 5
Значення табличних величин та розрахункових швидкостей різання
Вид точеніяС v xymt, ММS, мм обV м/хв Для розрахунку частоти обертання шпинделя скористаємося формулою, (23) де V - швидкість різання, d - діаметр оброблюваної поверхні.
Для чорнового точіння частота дорівнює
В
Для напівчистового точіння частота дорівнює
В
Отримане значення частоти обертання шпинделя необхідно відкоригувати за паспортом верстата модифікації 16К20Ф3, і прийняти фактичну частоту обертання шпинделя. При цьому слід брати найближчу велику за паспортом верстата, якщо різниця між розрахунковою та паспортної частотами становить менше 5%, у всіх інших випадках приймати найближчу меншу. З ряду частот обертання шпинделя приймається фактичне значення nф = 400 об/хв для чорнового точіння і nф = 530 об/хв - для напівчистового. Тоді фактичні швидкості Миколаєві:
(24),
де d - оброблюваний діаметр, - частота обертання шпинделя.
Для чорнового точіння частота дорівнює
В
Для напівчистового точіння частота дорівнює
. [5]
Методика розрахунку режимів різання при протягуванні
При протягуванні слід, виходячи з геометричних параметрів протяжки, розрахувати периметр різання? В - найбільшу сумарну довжину лез всіх одночасно ріжучих зубів.
? В = B * zl (25)
- периметр різання, дорівнює довжині оброблюваного контуру заготовки-найбільше число одночасно ріжучих зубів
= l/t, де (26)
- довжина оброблюваної поверхні-крок ріжучих зубів
Крок t, тобто відстань між двома суміжними зубами, так само як і подача на зуб є найважливішим параметром протягання. Чим менше t, тим коротше протяжка, нижче її вартість, плавне хід, вища продуктивність і якість простягнутою поверхні. Однак, при зменшенні кроку і незмінною товщині зрізу зростає навантаження на верстат і виникає небезпека розриву протяжки. p> Вирішальними факторами при виборі t є кількість одночасно працюючих зубів і ступінь заповнення стружкових канавок.
Подача на зуб Sz також закладена в конструкції протягання і дорівнює розмірного перепаду між сусідніми ріжучими зубами. Sz = 0,1
Для визначення кроку зубів протягання t скористаємося залежністю, мм:
m, (27)
де m-коефіцієнт, що залежить від величини Sz, характеру виробництва, умов розміщення та виходу стружок з канавок і визначає кількість переточувань; - довжина протягування, мм.
Для нашого виробництва приймемо m = 2, тоді
= 2 = 21 мм. = 113/21 = 6
? У = 912 * 6 = 5472мм.
Після розрахунку периметра різання розраховується швидкість різання:
(28), де
- потужність протяжного ве...
