нтора, що може спотворювати форму відбитка Діаметр відбитка виходить тим менше, чим більше опір матеріалу зразка деформації, виробленої індентором. Число твердості за Брннеллю (НВ, H/мм2) є відношення навантаження Р, що діє на кульовий нндентор діаметром D, до площі Р кульової поверхні відбитка, тобто
В
З формули випливає, що для отримання однакових значень НВ одного разом ж зразка при використанні кульок різного діаметра необхідно сталість співвідношень Р/D2 і d/D2, чого на практиці домогтися неможливо. p> Співвідношення d/D2 підтримують у межах 0,2-0,6. Дня отримання відбитка оптимальних розмірів необхідно правильно підібрати співвідношення між навантаженням і діаметром. Тривалість витримки під навантаженням становить від 10 до 30 сек. Визначення твердості виробляють за результатами трьох вимірів. Схема пристрою приладу Бринелля наведена на.ріс.6.6
Малюнок 6.6 Схема приладу ШІ-2 для визначення твердості за Бринелля: 1 - маховик ", 2 - підйомний гвинт, 3 - шкала для завдання часу витримки під навантаженням; 4 - кнопка-вимикач; 5 опорний столик, б - шпиндель для індикатора; 7 - наполегливий чохол; 8 - втулка; 9 - пружина; 10 - шпиндель; 11 - сигнальна лампа; 12, 15 - важелі; 13-сережка; 14 - мікроперемикач; 16-вилка, 17 - шатун; 18 - вантажі; 19 - Кривошия; 20 - редуктор; 21 - електродвигун
Кульовий індентор найчастіше виготовляють із сталі з твердістю не менше 8500 МПа для випробування матеріалів з твердістю від 8 НВ до 450 НВ. При більшій твердості зразка ставний кулька - індентор остаточно деформується на величину, перевищувати стандартизований допуск. Тому для вимірювання твердості по Бринеллю матеріалів з> 450 НВ використовують кульки з твердого сплаву з твердістю? 15000 МПа Число твердості, яке визначається з використанням таких індентор, позначають HBW. br/>В
Діаметр відбитка від впливу індентора вимірюють спеціальної лупою МПБ-2, на якій є шкала з ціною поділки 0,1 мм. Схема вимірювання наведена на рис.6.7
Вимірювання мікротвердості
Метод визначення мікротвердості призначений для оцінки твердості дуже малих (мікроскопічних) обсягів матеріалу Його застосовують доя виміру твердості дрібних деталей, тонкого дроту або стрічки, тонких поверхневих шарів і покриттів. Важливе призначення - використання в області металознавства для оцінки твердості окремих фаз або структурних складових сплавів, вивчення ліквації і різниці в твердості окремих ділянок цих складових; оцінки анізотропії властивостей кристалів; кількісної оцінки крихкості покриттів і фаз; визначення меж розчинності і процесів дифузії в металевих сплавах,
Метод стандартизований (ГОСТ 9450-76). В якості ін-дентора при вимірюванні мікротвердості найчастіше використовують правильну чотиригранну алмазну піраміду з кутом при вершині 136 В°. Ця піраміда під дією прямого програми навантаження 0,05-5 Н (5-500 гс) плавно вдавлюється в зра...
