уктури матеріалу у вигляді дефектів.
Дефектів під час примірки виявлено не було.
4.6 Розробка модельної конструкції і її апробація в макеті
Після розкрою тканини верху, підкладки і прикладу були промітати контрольні точки і лінії, потім вироби змітали. Після чого одягли на фігуру, підклали подплечікі і розправили, поєднуючи лінії полузаноса, в контрольних точках заколюючи їх шпильками. Під час примірки уточнили обсяг, силует, правильність розташування вертикальних і горизонтальних ліній, довжину виробу і рукавів, розглянули виріб на деякій відстані, порівнюючи його за задумом з ескізом. Переконалися в тому співвідношення довжини переду і спинки розташовуються прямовисно, у напрямку бічних швів.
Після проведення примірки виріб зняли і внесли остаточні зміни. Після чого забезпечити В«хороша посадка В»виріб по фігурі, тобто щільне суміщення опорних поверхонь одягу і фігури при відсутності спотворень структури матеріалу у вигляді дефектів. p> Під час примірки конструктивних дефектів не виявлено, виявлено технологічні дефекти такі, як неякісна посадка рукави, що не виправлену кант на ділянці лацкана. Дефекти усунені.
Для виготовлення лекал проектованої моделі і отримання бажаної форми на базову конструкцію наносять модельні особливості наступним чином (моделювання першого і другого роду):
Спинка:
1) Размоделірованіе плечової виточки на плечову накладку: від центру плечової виточки (т.22) провести дотичну лінію до проймі, виконати розріз по цій лінії і розрізати один бік виточки, після чого закрити витачку на 1,0 см
2) Размоделірованіе плечової виточки на більш щільне прилягання горловини спинки до спини: від центру плечової виточки (т.22) провести дотичну лінію до середньої лінії спинки, виконати розріз по цій лінії і розрізати один бік виточки, після чого закрити витачку на 0,5 см. Що залишився розчин плечової виточки сутюжітся.
3) Провести лінію рельєфу і перенести витачку в рельєф.
4) Змістити середній зріз по лінії талії на 1,0 см для більш щільного прилягання до спинки.
5) Змістити бічний зріз так, щоб він виявився по центру.
Перед:
1) Размоделірованіе нагрудної виточки: від центру нагрудної виточки (т.36) провести дотичну лінію до проймі, виконати розріз по цій лінії і розрізати один бік виточки, після чого закрити витачку.
2) Провести лінію рельєфу і перенести витачку в рельєф
3) Оформити лінію застібки, лінія полузаноса дорівнює 2,0 см.
4) Побудувати комір піджачного типу
Рукав двошовний, з переднім і ліктьовим швами. p> Побудова МК представлено на малюнку 4.1.
4.7 Відпрацювання конструкції на технологічність і економічність
Спинка і поличка розчленовуються на центральну частину і бічні частини відповідно до ескізом. Виконана хороша накладиваемость зрізів. Кількість перехоплень зведено до мінімуму. Виконано точне і обгрунтоване розподіл контрольних знаків. p> У відповідності з тим, що виріб виготовлялося на машинках 1022 клас і 51А клас була обрана наступна обробка.
Для зменшення товщини в швах рельєфів вироби були використані стачние шви з Разутюжіваніе зрізів.
За рахунок наявності рельєфів на переді і спинці обеспечилось одночасне оброблення декількох деталей і прилягання вироби по фігурі, що зменшило формування деталі при СОТ. p> Проведено перевірку зрізів по лінії низу та лінії талії на спряженість, що забезпечить високу якість швейного виробу.
Конфігурація ліній внутрішнього членування є обгрунтованою, вона здійснюється відповідно до ескізом. Для вузлів вироби обраний конструктивний спосіб формоутворення як найраціональніший.
Лінії внутрішнього членування забезпечують накладиваемость зрізів деталей, що з'єднуються таких, як центральна частина спинки з бічною частиною спинки і центральна частина полички з бічною частиною полички по зрізах рельєфів, по бічних швах. Число перехоплень на кресленні мінімально. На з'єднуються деталях існують чіткі орієнтири. Лінії членування на підкладці відмінні від ліній членування на деталях верху, це дозволяє скоротити витрати часу на обробку виробу.
5. РОБОЧИЙ ПРОЕКТ
5.1 Побудова креслень лекал деталей вироби
Відповідно до конструкцією проектованої моделі і технологічної обробки вироби були визначено такі величини технологічних припусків, які представлені в таблиці 5.1.
5.1.1 Побудова основних лекал.
Побудова основних лекал виконують на основі креслення модельної конструкції. Лінії креслення позначають тонкими лініями, лінії припусків на шви - жирної суцільною лінією. Креслення виконують так, щоб при їх використанні потрібний мінімум конструктивних документів. Контури лекал оформляють з урахуванням технологічної обробки, відповідно до конструкцією шва, обумовленою ОСТ 17-835-80 В«Вироби швейні. Технічні вимоги до стежках, рядках і швах В»....
