вал подачі матеріалу; 7 - напрямні ролики; 8 - ванна зі сшивающим реагентом? гліказін; 9 - віджимні вали; 10 - зона обробки лазерним випромінюванням; 11 - ванна відмивання від надлишку зшиває реагенту? гліказін; 12 - нанесення антістатіка; 13 - сушильна камера; 14 - приймальний вал обробленого матеріалу; 15 - станина установки.
Вогнезахисна обробка матеріалів здійснювалася на спеціально розробленій установці, схема якої представлена ​​на малюнку 2, наступним чином: тканина з валу подачі матеріалу подається по напрямних роликам 7 в просочувальних ванну (ванну-окункі) 8, обладнану зануреними і віджимними валиками, що містить зшиваючий реагент? гліказін. Надлишок розчину зшиває реагенту (гліказін) з ванни переливається в збірну ємність, звідти насосом повертається в видаткову ємність і просочувальних ванну. Просякнута розчином зшиває реагенту тканина піддається впливу потоку лазерного випромінювання 4, відповідно з оптимальними параметрами модифікації, в залежності від волокнистого складу материала. Площа впливу ЧИ можна варіювати, змінюючи діаметр розсіює лінзи і відстань між лінзою і оброблюваної поверхнею. Швидкість подачі матеріалу вибирається таким чином, щоб забезпечити необхідний час впливу лазерного випромінювання. p align="justify"> Потім матеріал пропускають між обертовими віджимними валами 9. Віджатий матеріал надходить у першу сушильну камеру 13. Потім у ванні 11 його промивають пом'якшеної водою від надлишку зшиває реагенту і віджимають між валами 9. Промивні води випарюють і повертають у ємність подачі 5, таким чином, замкнутий цикл виробництва виключає утворення відходів і забруднення навколишнього середовища. У ванні 12, вогнезахищених матеріал обробляють антистатиком, віджимають між притискними валами 9 і остаточно сушать у другій сушильній камері 13. Готовий матеріал намотують на приймальний вал 14. p align="justify"> Дослідження структури (рис. 3) і властивостей текстильних полотен, вогнезахищених за цією технологією, показали (таблиця 4), що при модифікації під впливом ЧИ міцність матеріалів при розриві зростає на 12-25% за рахунок підвищення впорядкованості структури волокнообразующего полімеру та зростання на 4-12% ступеня кристалічності, про що свідчать дані рентгеноструктурного аналізу. Значно (на 40-60%) підвищується сорбційна здатність текстильних матеріалів, що призводить до зростання (на 4-12% об.) Показника кисневого індексу, в порівнянні з методом просоченням без впливу ЧИ. Це пояснюється тим, що основна частина енергії ЧИ поглинається зв'язком, що збігається з частотою лазерного випромінювання. Інша частина поглиненої променевої енергії перетворюється на теплову і викликає деформаційні коливання зв'язків всієї молекули, полегшуючи рухливість структурних елементів і дифузію сповільнювача горіння (ЗГ) в надмолекулярну структуру волокон. br/>В
Рис. 3 В«Структура волокна тканини Trevira CSВ»
Таблиця 4
<...
