деталі 2, що має в зоні з'єднання ділянку з циліндричною зовнішньою поверхнею, деталлю 2 може бути труба або будь-яка інша деталь, що має циліндричну зовнішню зварює поверхность. Якщо деталлю 2 є тонкостінна труба, яка не витримує імпульсне тиск зварювання без залишкової деформації. [3]
2.4 Методи контролю зварних з'єднань
Існуючий рівень технології магнітно-імпульсної зварювання не може гарантувати повну відсутність дефектів у зварних з'єднаннях. Вони можуть бути викликані неконтрольованим відхиленням технологічних факторів (якість поверхонь деталей, точність взаємного розташування поверхонь, що зварюються і т. п.), довільним коливанням параметрів режиму зварювання при роботі магнітно-імпульсної установки.
Для сучасного виявлення дефектів і вжиття відповідних заходів щодо їх усунення необхідний систематичний контроль всіх етапів виробництва зварних з'єднань.
Розроблені в даний час методи контролю з'єднань, одержуваних контактної зварюванням можуть успішно застосовуватися для контролю з'єднань, які виробляються магнітно-імпульсної зварюванням.
На малюнку 2.3 показані біметалеві зразки, отримані магнітно-імпульсним зварюванням ( 12Х18Н10Т + АД1 ), після випробування магнітним полем. У цьому випадку шар з хорошою електропровідністю розташований зовні. Видно, що на двох зразках зліва виявлені місцеві непровари. На цих ділянках контрольований шар деформувався. На правому зразку руйнування при тій же енергії розряду було відсутнє, що свідчить про якісний з'єднанні по всій поверхні. Слід зазначити, що підбір режимів контролю в даному випадку забезпечив відсутність деформації з'єднань і збереження їх розмірів.
Рис. 2.3. Сполуки 12Х18Н10Т + АД1, отримані магнітно-імпульсним зварюванням, після контролю магнітним полем.
Метод контролю з'єднань магнітним полем володіє рядом переваг: можливий як руйнуючий так і не руйнівний контроль; тиск рівномірно по всій площі контрольованого з'єднання; метод простий, високопроізводітелен; процес контролю може бути автоматизований. Однак цей метод можна застосовувати тільки для контролю з'єднань з металів в сплавів з різною електропровідністю, що обмежує область його застосування.
Цього недоліку позбавлений метод контролю за допомогою ударних хвиль. Сутність способу контролю з'єднань внапуск труб за допомогою ударних хвиль полягає в наступному.
На одній з поверхонь контрольованого з'єднання збуджують ударну хвилю або хвилю стиснення. Хвиля, пройшовши послідовно крізь одну деталь, зону з'єднання та іншу деталь, виходить на вільну поверхню останньої.
Відбившись від неї, хвиля стиснення трансформується в хвилю розвантаження, яка є вільний розтягування. Хвиля розтягування послідовно проходить шлях хвилі стиснення у зворотному напрямку, навантажуючи розтягуючими зусиллями зварне з'єднання. [12]
2.5 Технологічна схема магнітно-імпульсної зварювання
Існують три основні схеми магнітно-імпульсного деформування з використанням індуктора:
) обжим трубчастих заготовок індуктором, що охоплює заготовку;
) роздача трубчастих заготовок ...
