вання, щоб сусідні зони Залишаюсь НЕ нагрітімі и лагодили Опір Розширення нагрітого металу, віклікаючі в ньом усадку.
Термічна правка путем загально нагрівання деталі при відпуску без Використання прістроїв Неможливо. Если деталі за помощью Жорсткий пристрою надаті потрібну форму, а потім помістіті ее разом з прістроєм в піч, то відбуватіметься Релаксація напруженного до НИЗЬКИХ уровня. При звільненні деталі з пристр после відпуску вона НЕ деформується и зберігає ту форму, якові їй Надал. Цей, й достатньо дорогий способ правки Використовують в тихий випадка, коли іншімі методами НЕ удається добитися необхідного ЕФЕКТ.
6. АНАЛІЗ ДЕФЕКТІВ зварних з'єднань, ЩО утворен ПІД ЧАС ВИГОТОВЛЕННЯ ЗВАРНОЇ КОНСТРУКЦІЇ
дефектів при зварюванні металів плавленням утворюються внаслідок Порушення вимог нормативних документів до зварювальних матеріалів, підготовкі, складання та зварювання з «єднуваніх ЕЛЕМЕНТІВ, термічної та механічної ОБРОБКИ зварних з» єднань та конструкції в цілому.
Дефекти зварних з'єднань згідно з ДСТУ 3491 - 96 поділяють на Шість груп:
тріщіні;
порожніні, порист;
тверді включення;
несплавлення та непровару;
Порушення форми шва при однобічному та двобічному зварюванні.
.1 Назва, причини Утворення та Способи виправлення дефектів
Наявність дефектів у зварних з'єднаннях загрожує їх міцності та зніжує Надійність зварної конструкції. Причини Утворення дефектів Дуже різноманітні, основні з них наведені в табліці 7.1.
При оцінці якості Велике значення має частота одінічніх дефектів у з «єднанні, їх кількість, Частка шлюбу, а такоже Частка Виправленому дефектів. Виправлення дефектів НЕ всегда збільшує роботоздатність вироби. Крім того, виправлення дефектів пов »язане з Додатковий економічнімі витратами. Рівень Розмірів дефектів, допустимих без виправлення, регламентують інформатівно-технічні документи, что діють у Кожній Галузі промісловості.
6.2 Класифікація методів контролю
Методи контролю зварних з'єднань поділяють на Дві групи: неруйнівній контроль (НК) та руйнівній контроль (РК).
Завдання НК є НЕ Тільки установлення наявності або відсутності дефекту, альо и Виявлення ступенів дефектності (Розміри та характер дефекту).
Таблиця 6.1. Причини Утворення дефектів у зварних з'єднаннях та Способи їх виправлення
№ Назва дефектуПрічіні Утворення дефектів при зварюванніСпособі виправлення дефектівп/п1Зовнішні дефекти: - відхилення від заданої норми Розмірів: ширина та підсілення шваНедостатня кваліфікація Зварник при ручному процесі або нерівномірна ШВИДКІСТЬ подавання Електродний дроту при автоматичності зварюванніВілучення надмірного металу механічнім способом . - підрізі - канавки в основному металіПідвіщена Потужність дуги, недбалість у роботі.Зачіщення поверхні до чистого металу та заплавленние. - кратери - загліблення в кінці шваРізке Припинення зварювання.2Внутрішні дефекти: - поріНаслідок вологості флюсів та обмазки, електродів; незадовільній захист газом; заржавіла Поверхня металу.Вілучення дефектів струганая та заплавленние місць розробки. - шлакові вкл...
