50х800х800
1
м
Ванна холодної промивки
650х800х800
1
2
Стіл гальваніка
650х800х800
1
22
Термошкаф
1000х600х800
3
В
XIV ВИМОГИ ДО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ І ПОКРИТТІВ
1. Перед нанесенням покриттів 2-5% деталей від партії, але не менше трьох деталей, а для деталей одиничного виробництва - кожну деталь контролюють.
2. Напівфабрикати (стрічку, дріт і т.п.) піддають вхідному контролю на відповідність вимогам нормативно-технічної документації на поставку. За наявності незадовільні результати проводять повторний контроль на подвоєній Кількість деталей.
При отриманні незадовільних результатів повторного контролю хоча б на на одній деталі всю партію бракують і повертають виробнику.
3. При неможливості контролю якості покриттів на деталях, наприклад, великих і важких, деталях одиничного виробництва, допускається проводити контроль на зразках-свідках або гарантувати якість покриття правильністю виконання технологічного процесу, підтвердженої записом у журналі контролю технологічного процесу. Зразки свідки повинні виготовлятися з матеріалу деталей, мати ту ж шорсткість поверхні і покриття, нанесені за тією ж технологією, по якій нанесені покриття по деталях.
Форма і розміри зразків-свідетлей розробляються підприємством і погоджується в встановленому порядку.
Одні й ті ж зразки- свідки і деталі можуть використовуватися для різних контрольних випробувань.
4. Деталі, на яких проводиться контроль покриття руйнівними методами, а також деталі покриття яких не відповідають вимогам даного стандарту, дозволяється пред'являти до прийняття після повторного нанесення покриття.
5. Контроль зовнішнього вигляду покриттів проводять на 100% деталей. p> Допускається застосовувати методи статистичного контролю за ГОСТ 18242-72.
Контроль зовнішнього вигляду покриття на деталях, що покриваються насипом і в автоматичних лініях, допускається проводити на вибірці 2% деталей від кожної партії.
6. Контроль товщини покриття проводять до його додаткової обробки, за винятком крацевания, полірування, шліфування, хроматування й фосфатування. Для контролю товщини покриття міцності зчеплення та інших показників якості від кожної партії відбирають від 0,1 до 1% деталей, але не менше трьох деталей.
У технічно обгрунтованих випадках, наприклад, для виробів дрібносерійного виготовлення або виробів з покриттями дорогоцінними і рідкісними металами та їх сплавами, допускається встановлювати вибірку менше 0,1%, але не менше трьох деталей.
Контроль товщини покриття металлографіческоі методом допускається проводити на одній деталі.
Контроль товщини покриття на деталях, що обробляються в автоматичних лініях, допускається проводити не рідше одного разу на зміну. ​​
7. Міцність зчеплення покриттів, що піддаються термообробці, оплавлення, крацевания, шліфуванню і поліруванню оцінюють після проведення цих операцій
8. Контроль хімічного складу покриттів сплавами проводять не рідше двох разів на тиждень, а також після коригування електроліту.
9. Контроль захисних властивостей, отриманих способами Хім. Пас, Ан. Окс і Хім. Окс. На міді і її сплавах, представлених для експлуатації в умовах по ГОСТ 15150-69, а також зазначених покриттів, додатково захищених лакофарбовим покриттям, що не проводять.
10. Необхідність контролю маси покриття на одиниці площі поверхні, Маслоємність, повноти промивання, пористості, якості наповнення покритий, захисних властивостей хроматних покриттів на цинкових і кадмієвих покриттях, фосфатних покриттів на цинкових покриттях і структури встановлюють у нормативно-технічної та (або) конструкторської документації.
11. При отриманні незадовільних результатів по одному з показників при вибірковому контролі покриттів проводять повторний контроль на подвоєній на подвійній кількості деталей у вибірці.
При незадовільних результати при повторному контролі покриттів на одній деталі всю партію бракують або в разі невідповідності за зовнішнім виглядом піддають суцільному контролю.
Повторний контроль міцності цепленіе покриттів не проводять. У разі отримання незадовільних результатів при вибірковому контролі бракують всю партію. ​​
електроліт кадмування деталь покриття
Вимоги до покриттів
1.Требованія до зовнішнього виду покриття.
1. Поверхня полірованого покриття повинна бути однорідною, блискучою або дз...
