br />
Цо =; За =; Го =; Під =; (4.4)
Обсяг пробного замісу вибирають таким, щоб вистачило відформувати три зразки-куба розміром 10х10х10 см., т.е.V=4 л.
Після розрахунку витрат матеріалів на пробний заміс їх готують з коригуванням змісту води в кожному з них до отримання заданої легкоукладальності бетонної суміші. Легкоукладальність бетонної суміші визначається шляхом стиснення його у руці.
При цьому вона повинна комковаться, а цементне тісто не прилипає до руки. Для кожного замісу визначається середня щільність бетонної суміші в ущільненому стані. Для цього зважують металевий мірний циліндр ємністю 1 л, наповнюють його бетонною сумішшю і ущільнюють на лабораторному вібромайданчику і зважують мірний циліндр з бетонною сумішшю. Середня щільність бетонної суміші визначається за формулою:
б.см. =, кг/л (дм 3) (4.5)
де m1-маса металевого циліндра з бетонною сумішшю, кг; маса порожнього металевого циліндра, кг; л-обсяг металевого циліндра.
Виходячи з отриманої середньої щільності бетонної суміші в ущільненому стані, визначають фактичні витрати матеріалів на 1 м3 для пробних змусив. За сумою мас матеріалів, витрачених на пробний заміс і середньої щільності бетонної суміші визначають фактичний обсяг пробного замісу за формулою:
Vпзф =, (5.6)
=ЦПЗ + ППЗ + ГПЗ + ВПЗ
де
- сума мас матеріалів, що йдуть на пробний заміс, кг;
БСМ - середня щільність бетонної суміші пробного замісу, кг/л (дм 3).
Фактичний витрата матеріалів на 1 м 3 ущільненої суміші визначається за формулою:
Цф=· 1000; Пф=· 1000, (5.7)
Гф=· 1000; ВФ=· 1000, (5.8)
. 4 Виготовлення і зберігання зразків-кубів
З бетонної суміші кожного пробного замісу виготовляють зразки-куби 10х10х10 см з їх подальшим твердением в нормальних умовах t=20 3 о С, W=95100%) протягом 28 діб. Після закінчення 28 діб зразки випробовують на стиск і випробувані зразки висушують. Міцність на стиск і середню щільність висушених зразків визначають за формулою: R28=кгс/м 2 (МПа), (4.9)
кг/м 3, (4.10)
де F-руйнівне навантаження, кг;
m1-площа зразка-куба, см 2; маса випробуваного і висушеного зразка, кг; об'єм зразка-куба, м 3
Результати розрахунків і випробувань кожної бригади заносяться в таблицю 4.4
Таблиця 4.4 Результати проектування складу керамзитобетону
№ замесаЗаданная міцність бетону, МПаЗаданная щільність бетонаЖесткость бетонної смесіФактіческі середовищ. щільність бетону, кг/м3Факт. витрата матеріалів, кг/м3Прочность при стисненні, МПаБетонной смесібетона На підставі отриманих результатів випробувань (таблиці 4.4) виробляють побудова залежностей міцності від витрати цементу, середньої щільності від витрати цементу і витрати води від витрати цементу. Призначення шуканого складу проводиться на основі отриманих залежностей Rб=f (Ц),=f (Ц), В=f (Ц) методом графічної інтерполяції. Спочатку з кривої RГ=f (Ц) визначають витрату цементу, що забезпечує задану міцність бетону: по знайденому витраті цементу з кривої б=f (Ц) знаходять відповідну йому середню щільність бетону в сухому стані, і потім з кривої В=f (Ц) уточнюють вміст води в бетонній суміші.
Контрольні питання
1. Отримання легких бетонів із заданими властивостями;
2. Призначення легких бетонів;
. Основи технології отримання легкого бетону.
Контрольні завдання для СРС
1. Види пористих заповнювачів;
2. Особливості випробування легких бетонів.
5. Лабораторна робота №5. Дослідження факторів, що впливають на властивості бетонної суміші
. 1 Загальні відомості
Виготовлення бетонних та залізобетонних виробів включає наступні основні процеси: приймання і зберігання в'яжучих речовин, наповнювачів і арматури; приготування бетонної суміші, включаючи і підготовку складових, виготовлення різних арматурних елементів; формування виробів; укрупнити тельная збірка і укомплектування будівельних деталей і конструкцій з метою підвищення ступеня їх заводської готовності.
Основними технологічними переділами процесу виготовлення бетонних і залізобетонних виробів є, приготування бетонної суміші, формування, теплова обробка, а також оздоблення лицьов...
