их поверхонь.
Ці технологічні переділи в основному відображення в даному розділі лабораторного практикуму так, лабораторна робота № 6 дослідженню режимів віброущільнення бетонної суміші.
Мета роботи
Дослідити порівняльну ефективність перемішування бетонних сумішей (рухомих і жорстких) на щільних (пористих) заповнювачах у різних видах змішувачів.
. 2 Зміст лабораторної роботи
У роботі досліджується порівняльна ефективність перемішування рухомих або жорстких бетонних (на щільних і пористих заповнювачах) і розчинних сумішей в різних змішувачах. При проведенні роботи рекомендується студентів розділити на три бригади. Кожна бригада виконує одну з таких будівель. Робота розрахована на 3 ч.
Завдання 5.1.1 Бригада 1, що складається з двох ланок, проводить досліди з використанням розчинних сумішей. Склад розчину 1: 3 по масі. Матеріали портландцемент M 400; кварцовий пісок з Мкр=2,0 Рухливість розчинної суміші, певна стандартним способом, дорівнює відповідно 8-10 і 1.2 см при виконанні роботи ланками 1 і 2.
Завдання 5.1.2 Бригада 2 проводить ті ж досліди, але з використанням в дослідах бетонної суміші на щільному заповнювачем-вапняковому щебені з Dнаіб=20 мм. Решта матеріали ті ж. Рухливість бетонної суміші дорівнює 5-6 см (при виконанні роботи ланкою 1). Жорсткість бетонної суміші дорівнює 5-7 с (при виконанні роботи ланкою 2).
Завдання 5.1.3 Бригада 3 проводить ті ж досліди, але з використанням в дослідах бетонної суміші на пористому заповнювачі. Матеріали: портландцемент М 400, керамзит з D наиб=20 мм, пісок керамзитовий. Ланка 1 використовує бетонну суміш з рухливістю 5 см, а 2-е - з жорсткістю 7 с. Середня щільність бетону в сухому стані 1000 кг/м 3.
. 3 Вказівки з проведення лабораторної роботи
Розраховується витрата матеріалів для приготування змусив (розчинна суміш розраховується виходячи з прийнятої середньої щільності і пористих заповнювачах розрахунково-експериментальним методом). Контрольний (еталонний) заміс об'ємом 2 л перемішується вручну. Обсяги змусив для перемішування суміші в лопастном смесителе, в бегунах і в вібросмесітеле відповідно рівні 5,3 і 5 л.
Кожна ланка приготовляє заміси.
На контрольному замісі уточнюють необхідний вміст води для забезпечення заданої рухливості або жорсткості.
Перемішують матеріали. Контрольний заміс перемішують вручну, а інші заміси - в лопастном смесителе, в бегунах і в вібросмесітеле. У всіх замісах витрата води приймають постійним. Час перемішування суміші в кожному змішувачі однакове 3-5 хв.
Малюнок 5.1 Зміна середньої щільності в залежності від способу перемешіваніярастворной: II-на щільних заповнювачах; III-на пористих заповнювача
- перемішування вручну; 2-те ж, в лопастном смесителе; 3-те ж, в бегунах, 4-виброперемешивания, а) результати дослідів ланки 1,
б) те ж, ланки 2.
Малюнок 5.2 Зміна міцності при стисненні в залежності від способу перемішування суміші I-розчинної; II-на щільних заповнювачах; III-на пористих заповнювачах; 1-перемішування вручну;
- те ж, в лопастном смесителе; 3-те ж, в бегунах, 4-іброперемешіваніе:
а) результати дослідів ланки 1; б) те ж, ланки 2.
При кожному способі перемішування визначають середню розчинної (бетонною) суміші, коефіцієнт виходу, фактичний витрата складових на 1 м 3 розчину (бетону) за методиками. З кожного замісу готують стандартним способом зразки в кількості не менше 3 шт. Зразки піддаються тепловій обробці (за однаковим для всіх бригад режиму) або тверднуть в нормальних умовах протягом 14 діб.
Після випробування зразків визначають міцність бетону при стиску (МПа) і коефіцієнт використання цементу:
Кісп.д=R/Ц, (5.1)
де Ц-фактичний витрата цементу на 1 м 3 бетону, кг.
Отримані коефіцієнти порівнюють з Кісп.і для контрольного замісу.
У випадку, коли число зразків-близнюків, випробуваних одночасно (в одному віці), більше трьох можна виявити вплив способу перемішування на однорідність міцності розчину. Це є непрямим підтвердженням того, що розчинна (бетонна) суміш добре перемішана. Всі дані випробувань і дослідів заносять в таблицю 5.1. За результатами дослідів будують графіки ефективності використання змішувачів при виготовленні розчинної (бетонною) суміші (рисунок 5.1 і 5.2).
Таблиця 5.1 Результати дослідів
ПоказателіСпособи перемі...
