и, на відстані 20 мм від лінії пучків. У монолітних підошвах конусність каблука приймаємо рівною 4 мм. Товщина шару підошви під облегчітельной порожнинами в набоєчна частини повинна бути не менше 8 мм.
На ходової стороні підошви показуємо малюнок, положення каблука, фасон і розмір (креслення 10). Малюнок розташовується на подметочной частини підошви, а також на набоєчна частини. Малюнок розроблений з урахуванням технологічних, експлуатаційних і естетичних вимог.
. 6 Розробка проектно-конструкторської документації
. 6.1 Визначення матеріаломісткості моделі
Для оцінки економічності розробленої моделі визначаються площа деталей верху, укладиваемость, відсоток використання, норма витрати матеріалу. Ці показники порівнюються з нормативними даними.
Розрахунок починається з визначення площ деталей, укладиваемості. Укладиваемость деталей розраховується за формулою:
к =, (2.15)
де аi - чиста площа деталей, що входять в комплект, дм2;
Мi - площа відповідного оптимального паралелограма, дм2.
Середньозважена укладиваемость розраховується за формулою:
(2.16)
=13,0/15,37? 100%=84,6%
Показник використання матеріалів - відсоток використання, знаходиться за формулою:
Рісп=(2.17)
де W - фактор площі;
b - зниження показника використання шкір за сортами,%;
b=4,3 - для шкір II сорту.
Рісп=84,6-39 /=74,18%
Фактор площі розраховується за формулою:
W=(2.18)
де А - середня площа розкроюємо шкір, дм2;
- середньозважена площа однієї деталі комплекту, дм2.
А=200 дм2 - полукожнік.
Середньозважена площа деталі знаходиться за формулою:
(2.19)
де? а - сумарний чистий площа деталей входять у комплект, дм2;
n - кількість деталей в комплекті.
а=0,6 дм2
W == 333,3
Норма витрати N, дм2, знаходиться за формулою:
N=(2.20)
N=13,0/74,18=17,5 дм2
Відобразимо показники укладиваемості моделі в таблиці 2.9.
Таблиця 2.9 - Показники укладиваемості моделі
Найменування деталей верхаКолічество деталей в комплектеПлощадь, дм2Средневзвешенная укладиваемость,% Чистий двох деталей, що входять в параллелограммДеталей, що входять до комплектПостроеніе параллелограммаВключающего два деталіВключающего деталі комплектаВставка союзкі22,02,02,22,2-Зовнішня деталь союзкі22,02 , 02,32,3-Внутрішня деталь союзкі22,02,02,32,3-Берец зовнішній 20,90,91,21,2-Берец внутренний20,90,91,21,2-Надблочник40,71,40,711,42-Задинка22,22,23,13,1-Деталь канта40,51,00,521,04-Язичок20,60,60,610,61-? 2211,81314,1415,3784,6
Матеріаломісткість моделі представимо у вигляді таблиці 2.10
Таблиця 2.10 - Характеристика матеріаломісткості моделі
ПоказателіЧістая площа деталей комплекту, дм2Средневзвешенная укладиваемость комплекту,% Відсоток використання матеріалу,% Норма витрати матеріалу, дм212345Проектіруемая модель13,084,674,1817,5Норматіви13,0888,47916,6
Економічність моделі визначимо за формулою:
(2.21)
де N 1 - нормативна площа комплекту;
N 2 - проектована площа комплекту.
Дана модель не перевищує нормативи по площах, однак по відсотку використання і укладиваемості вона трохи гірше.
.6.2 Визначення трудомісткості моделі
Для визначення трудомісткості моделі проводиться розрахунок витрат машинного часу на складання заготовки. Для розрахунку витрат машинного часу необхідно зробити розрахунок коефіцієнтів питомої трудомісткості. Коефіцієнти питомої трудомісткості розраховуються для кожної елементарної ділянки. Коефіцієнт до питомої трудомісткості характеризує трудомісткість обробки одиниці довжини лінії. Величина його залежить тільки від довжини L і радіусів R кривизни оброблюваних ліній. Ця залежність характеризується наступними рівняннями:
для прямих ліній;
; (2.22)
для ліній мають складну геометричну форму;
; (2.23)
Після розрахунку коефіцієнтів питомої трудомісткості, використовуючи відповідні рівняння, розраховуються витрати машинного часу на обробку кожної елементарної ділянки.
Машинне час Тм на виконання різних видів обробки розраховуються за такими рівняннями:
- на сострачіваніе деталей; (2.24)
- на спускання країв деталей; (2.25)
+ (D - 200) * 0,007 - на загину країв деталей; (2.26)
де L-довжина елементарної ділянки, см;
Куд...
