осну і насосну внутрішньопаркової перекачування;
вузол контролю витрати і регулювання тиску нафти;
вузли запуску і прийому диагностирующих снарядів;
колодязі із засувками;
технологічний тунель;
зливо-наливна естакада.
До установки нової системи автоматики на нафтобазі ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» функціонувала релейна система телемеханіки, що забезпечувала збір та передачу інформації від датчиків та перетворювачів, а також дистанційне керування електропривідними засувками і сигналізацію їх стану. Технологічне обладнання нафтобази було забезпечено справними первинними датчиками і перетворювачами, що забезпечують безпечну експлуатацію об'єкта. Управління електропривідними засувками здійснювалося з диспетчерської нафтобази по існуючій системі телемеханіки через існуючі щити керування засувками і щити осередків пускачів, встановлені в приміщеннях місцевих пунктів управління (ПКУ, ЩСУ, майданчики КВП, операторна насосної внутрішньопаркової перекачування).
Метою реконструкції була заміна морально і фізично застарілої релейного системи телемеханіки на нову систему управління, побудовану на базі контролерів. Первинні датчики і перетворювачі, а також місцеві щити управління в заміні не потребували.
Фахівцями була розроблена і впроваджена трирівнева система управління резервуарним парком нафтобази ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт», яка включає:
Нижній рівень автоматизації. Датчики технологічних параметрів, виконавчі механізми, системи автоматичного регулювання, показують прилади. Нижній рівень на об'єкті представлений устаткуванням різних фірм;
Середній рівень. Програмно-апаратні модулі (блоки) на базі програмованих логічних контролерів. Вся система побудована на тринадцяти територіально розподілених вузлах, де кожен вузол складається з ПЛК і розподіленої системи введення/виводу. Всі вузли об'єднуються в єдину мережу Ethernet на базі волоконно-оптичної мережі загальною протяжністю близько 12 000 метрів. Підключення кожного контролера до мережі проводиться через модуль зв'язку Ethernet і комутатор.
Зв'язок локальних контролерів з розподіленими пристроями зв'язку з об'єктами (УСО) реалізована:
в межах одного приміщення - мережа через адаптер розподіленого вводу/виводу з використанням кабелю «вита пара»;
в різних приміщеннях - мережа через адаптер розподіленого вводу/виводу з використанням оптичних повторювачів і волоконно-оптичного кабелю.
Інформаційний обмін між середнім і верхнім рівнями системи автоматизації здійснюється по мережі Ethernet на основі протоколу TCP/IP, що фактично є окремим випадком реалізації концепції Industrial Ethernet і кроком вперед у напрямку уніфікації промислових мереж а - Transparent Factory (прозоре підприємство). Пропускна здатність мережі становить 100 Мбіт/с.
Програмування контролерів здійснювалося за допомогою інструментального пакету CONCEPT, що забезпечує програмування на будь-якому з п'яти технологічних мов в стандарті МЕК 1131-3. Програмне забезпечення та взаємодія між контролерами (спрацьовування загальних по нафтобазі захистів, передача команд і т.д.) побудовано таким чином, що відключення, несправність або збій у роботі одного вузла (ПЛК), ніяк не позначиться на безаварійності роботи всієї системи в цілому, що істотно збільшує надійність роботи системи автоматики;
- Верхній рівень представлений шістьма АРМ диспетчера та інженерів технологів, двома серверами вводу-виводу і одним ОРС-сервером. Операторний інтерфейс - програмний пакет SCADA - iFIX фірми Intellution. Функціональні можливості пакету включають конфігурування, оперативне управління, збір і архівування даних і подій, діагностику та відображення інформації про перебіг технологічного процесу і стан обладнання.
Аналіз структури собівартості продуктів, що випускаються показує, що виробництво є матеріало- і енергоємним, отже, завдання обліку матеріальних та енергетичних ресурсів для підприємства актуальна. З цією мета були побудовані два вузли комерційного обліку - пара і нафти, на яких використаний розглянутий вище програмний продукт.
В якості датчиків витрати пара використовуються датчики розглянуті в п.п. 2.1 даної роботи, існує кілька ліній подачі, на кожній з яких встановлено такий датчик. Всі датчики об'єднані однією струмовою петлею, в якій протікає постійний струм 4 мА, кожен датчик має свою адресу і передає по HART-протоколу трьох змінних: масова витрата пара, надлишковий тиск та температуру в лінії подачі.
Сигнали від датчиків витрати пострумовій петлі передаються в контролер ROC 412 Fisher-Rosemount. У контролері виконується ряд розрахунків, таких інтегрування витрат за період і розрахунок кількості тепла, отриманого по кожній лінії подачі. Для забезпечення можливості відновлення даних при збої програмної або технічної частини сервера контролер зберігає істор...
