Al 2 O 3. Вміст кремнезему не менше 65%, глинозему до 30%.
Основні вогнетриви характеризується наявністю головного окисла магнезії MgO або окису кальцію СаО, стійки по відношенню до лугів.
Нейтральні вогнетриви не мають ясно виражених кислих чи основних властивостей.
За ступенем вогнетривкості вироби поділяються:
а) Вогнетривкі з вогнетривкістю від 1 580 ° до 1770 °;
б) Високовогнетривкі з вогнетривкістю вище +1770 ° до 2000 °;
в) Вищої огнеупорности вище 2000 °.
Відомості про найголовніших видах вогнетривів.
Динасові вироби виготовляються з кварцових порід на вапняній або інший зв'язці допомогою випалу. Термостійкість динасу значно вище 600 °. Застосовуються в зонах впливу на вогнетривку кладку кислих шлаків і високої температури.
Шамотні вироби виготовляються з вогнетривких глин або каолінів вміст Al 2 O 3 від 30 до 45%. Але огнеупорности поділяються на три класи:
А - вогнетривкість 1 730 °;
Б - вогнетривкість +1610 °;
В - вогнетривкість +1610 °.
Має хорошу термічною стійкістю складової 5 - 25 теплозмін.
Магнезитові вироби отримують з обоженного до спікання або плавленого магнезиту містить окис магнію не менше 85%. Застосовуються для кладки подин і стінок печей, що працюють при високій температурі. Не дозволяється застосовувати для кладки вологого магнезитової цегли, тому така цегла розтріскується в результаті значного збільшення об'єму.
Талько-магнезитовий цегла Шабросского родовища виходить випилюванням з цільної гірської породи.
Тальк, що представляє природний водний силікат магнію 3МgO? 4O 2 H 2 при нагріванні до 90 ° розкладається з утворенням кристалітів.
Це перешкоджає усадці тальку при випалюванні і забезпечує сталість об'єму.
хромомагнезитового вироби виготовляються з хроміту і обоженного магнезиту. Головними оксидами є С 2 О 3 і МgО, Зміст С 2 О 3 коливається від 10 до 30%, МgО - від 30 до 70%. Вогнетривкість 1900 - 2000 °. Застосовується для кладки подин і стінок печей.
Вуглецеві вироби застосовуються для футерування плавильних промислових печей головним чином у вигляді великих вуглецевих або графітірованних блоків. Зміст вуглецю не менш 92%.
Легковагі вогнетриви мають об'ємний вагу 400 - 1300 кг/см 3. Найбільше поширення мають легковагі вогнетриви з об'ємною вагою 600 - 1000 кг/м 3. Існують три способи виробництва, легковагих вогнетривів; а) вигоряючими добавок, б) пеношамотний, в) хімічний. Застосовуються для теплоізоляції плавильних печей (стін, склепінь, подини).
Мертели вогнетривкі представляють суміш вогнетривкої порошку і вогнетривкої глини. За хімічним складом мертели поділяються:
а) шамотна, що містить Аl 2 O 3 + O 2 не менше 30%
б) напівкислими, що містить Аl 2 O 3 + O 2 від 20 до 30%.
По зерновому складі мертель ділиться на три групи: тонкого помелу Т, середнього помелу - С, крупного помелу - К.
4.2 Виробництво алюмінієвих порошків
В даний час алюмінієві порошки в основному, виходять розпиленням (пульверизацією) розплавленого алюмінію форсункою стисненим повітрям або азотом тиском від 6 до 25 ат. При цьому виходить напівфабрикат з широким діапазоном за розміром частинок від 5 мкм до 05 мм, званий в практиці пульверізато.
Отриманий пульверізато розсіюється на грохотах з отриманням готових порошків марш АП або ПА або надсилається на розмел для отримання алюмінієвої пудри. Отримання алюмінієвого пульверізато здійснюється в плавильно-пульверизації установках, які включають наступне обладнання:
1) плавильна піч (газова, електрична);
) розпилювальна (пульверизації) форсунка;
) Пилоосадителі з розтрубом;
4) розвантажувальний пристрій з гуркотом;
) система підведення стисненого повітря або азоту;
6) мультициклони;
) маслофільтр;
8) відцентровий вентилятор;
9) трубопровід, що з'єднує вентилятор, маслофільтр, мультіцікло- ни, Пилоосадителі;
10) контрольно-вимірювальні прилади.
4.3 Технологічний процес одержання пульверізато розпиленням розплавленого алюмінію
Кладка і розігрів електропечей опору.
Вогне...
