align="justify"> Шихтові матеріали подаються в цех залізничним шляхом.
Постачання цеху формувальними матеріалами здійснюється з базисного складу системою пневмотранспорту і стрічковим конвеєром.
Готові виливки передавальної візком доставляються в обрубної цех, а відходи виробництва надходять на шихтовий двір і в систему регенерації. Готові стрижні доставляються в формувальне відділення за допомогою підвісного конвеєра.
3. Аналіз конструкції деталі і вимоги до неї
. 1 Характеристика деталі, її призначення й умови експлуатації
У дипломному проекті розглядається технологія виготовлення виливки Кришка raquo ;. Маса відливки з литниками і прибутками становить 12,5 кг. Переважаюча товщина стінки складає 19 мм. Габаритні розміри 240240 мм.
Відливка відповідального призначення з серійним виробництвом, має багато виступаючих і тонких частин, тому деякі частини не будуть сформовані при звичайній формуванні в разові піщано-глинисті форми, так само відливання має невелику вагу і розміри.
Отримання конструируемой виливки будемо виробляти литтям в піщано-глинисті форми, оскільки даний спосіб є одним з найбільш ефективних способів формоутворення виливки.
Відливка буде виготовлятися з сплаву марки 20Х5МЛ. Розрахунок шихти для даної марки сплаву проведений раніше. Для виливків з жароміцної сталі 20Х5МЛ ливарна усадка дорівнює 1% по ГОСТ 1412-85.
3.2 Визначення припусків на механічну обробку
Величини припусків призначаються за ГОСТом і залежать від марки сплаву, класу точності, найбільшого габаритного і номінального розмірів виливка. А також від положення оброблюваної поверхні при заливці.
Дрібні виливки, виготовлені в серійному виробництві на машинах з металевих моделей, зазвичай відносять до I класу точності, середні виливки, виготовлені в серійному виробництві на машинах з металевих моделей - до II класу, а виливки, виготовлені на машинах і вручну по дерев'яних моделям, - до III класу точності.
Найбільшим лінійним розміром деталі є зазвичай довжина. Номінальним розміром, за яким визначають величину припуску, буде найбільша відстань між протилежними робочою поверхнею або від осі деталі до оброблюваної поверхні.
При призначенні припусків беруть найбільший з номінальних розмірів деталі і вибраний для нього припуск приймають для всіх інших розмірів. Найбільші припуски призначають на верхні поверхні. Щоб виконати формувальний ухил на вертикальних поверхнях (у положенні при формуванні), припуски на ці поверхні можуть бути збільшені.
Для досягнення заданих кресленням розмірів деталі і необхідної якості поверхні на оброблюваних частинах виливки призначимо припуски на механічну обробку. Величину припусків визначимо залежно від класу точності виливки, її номінальних і габаритного розмірів, положення при заливці, способу лиття та виду сплаву.
Основні припуски на механічну обробку призначають залежно від допусків розмірів диференційовано для кожного елемента виливка відповідно до ГОСТ 26645-85:
- група складності виливки - 1;
максимальний розмір виливки - 240 мм;
спосіб лиття - лиття в песа-глинисті форми;
вид сплаву - 20Х5МЛ.
Виходячи з вище перерахованих показників клас точності виливка - 13т - 7-2-5 (де 13т - клас точності розмірів виливка, 7 - клас точності маси, 2 - ступінь жолоблення, 5 ряд припусків на механічну обробку, верхні граничні відхилення маси виливків - 16%, основні припуски на механічну обробку виливка - 9-12 мм).
3.3 Обгрунтування положення деталей у формі при заливці
Основним завданням при виборі положення виливка під час заливки, полягає в отриманні найбільш відповідальних її поверхонь без ливарних дефектів. При виборі положення виливка у формі керуємося наступними рекомендаціями:
враховуємо принцип затвердіння виливки: виливок розташовуємо масивними частинами вгору, і встановлюємо над ними прибутку;
основні оброблювані поверхні і найбільш відповідальні частини виливки розташовуємо вертикально;
дане положення забезпечує надійне утримання стрижнів у формі під час заливки, є можливість перевірки товщини стінок виливка при складанні форми;
тонкі стінки розташовані знизу і вертикально по заливці, що сприятливо при заливці сталі, шлях металу до тонких частинам найкоротший.
. 4 Забезпечення харчування виливки
З теорії ливарних процесів відомо, що об'ємні зміни, що відбуваються при затвердінні сплаву (усадка сплаву), можут...
