ї кількості сировини для виготовлення зразків. Зважується необхідну кількість тріски і закладається під включений бетонозмішувач. За планом експерименту вибирається вторинну сировину, зважується необхідну кількість і засипається під включений бетонозмішувач з тріскою. Потім додається зв'язуючу речовину. У нашому експерименті в якості сполучного речовини використовується портландцемент марки М 400 ДО. Після перемішування протягом 5 хвилин додаються хлористий кальцій та рідке натрієве скло. Вся маса перемішується протягом 2 хвилин. Після цього додається вода, температури 20-30 0С рівномірними малими порціями, для воізбежаніе утворення грудок і осідання на стінках бетонозмішувача, і перемішується протягом 5 хвилин. Під бетонозмішувач встановлюється плоска ємність і вся суміш витягується з бетонозмішувача, шляхом його способу з допомогою рукоятки.
На встановлений вібропрес ставляться форми, попередньо змазані машинним маслом, для більш легкого вилучення блоку. У форми заливається Арболітові суміш і злегка придавлюється кришками для початкового ущільнення. Включається вибропресс, суміш ущільнюється, і після 20 секунд вибропресс вимикається. Готові форми з арболітових блоків знімаються з вибропресса і укладаються. Після витримки протягом 3 днів блоки вилучаються з форм, обертаються харчовою плівкою і витримуються протягом 25 днів при температурі 25 0С і вологості повітря 70%. Форми очищаються і експеримент повторюється згідно з планом.
3.4 Методики визначення фізико-механічних показників арболітових блоків
Визначення густини зразків. Зразки зважуються після витримки протягом 28 діб. По одному зразку укладаємо на ваги, фіксуємо масу і обчислюємо щільність за формулою
(3.1)
де?- Щільність зразка, кг/м3;
m - маса зразка, кг;
V - об'єм зразка, м3.
Методика определеня параметрів пожежної небезпеки арболітових блоків.
Зразок досліджуваного матеріалу закріплюють в тримачі і за допомогою шаблону перевіряють положення зразка щодо його вертикальної осі. Включають прилад для реєстрації температури, запалюють газовий пальник і регулюють витрата газу так, щоб контрольована протягом 3 хв температура газоподібних продуктів горіння становила (200 ± 5) ° С.
Тримач із зразком вводять в камеру за час не більше 5 с і випробовують протягом (300 ± 2) с або до досягнення максимальної температури відхідних газоподібних продуктів горіння матеріалу, при цьому реєструють час її досягнення. Якщо при випробуванні максимальна температура не перевищує 260 ° С, то тривалість випробування становить (300 ± 2) с. Після чого пальник вимикають. Зразок витримують в камері до повного охолодження (кімнатної температури). Остиглий зразок виймають з камери і зважують.
Якщо при випробуванні максимальна температура перевищила 260 ° С, то тривалість випробування визначається часом досягнення максимальної температури. Пальник вимикають, зразок виймають з камери і після охолодження зважують.
Максимальне збільшення температури (? tmax) обчислюють за формулою
? tmax=tmax - t0, (3.2)
де tmax - максимальна температура газоподібних продуктів горіння досліджуваного матеріалу, ° С; - початкова температура випробування, рівна 200 ° С.
Втрату маси зразка (? m) у відсотках обчислюють за формулою
, (3.3)
де mн - маса зразка до випробування, г; к - маса зразка після випробування, г.
За значенням максимального приросту температури? tmax і втрати маси? m матеріали класифікують:
трудногорючие -? tmax lt; 60 ° C і? M lt; 60%;
- горючі -? tmax gt; 60 ° С або? m gt; 60%.
Горючі матеріали поділяють залежно від часу досягнення максимальної температури газоподібних продуктів горіння ? досліджуваного матеріалу tmax на:
важкозаймисті? gt; 4 хв;
середньої займистості - 0,5 lt; ? lt; 4 хв;
легкозаймисті -? lt; 0,5 хв.
Методика визначення міцності при стисненні арболітових блоків.
Межа міцності при стисненні Rc, МПа обчислюють для кожного зразка за формулою
(3.4)
де Р - руйнівне навантаження, Н.
Для визначення руйнує сили необхідно випиляти з арболітових блоків зразок розміром 5? 5? 10 см, встановити його в прес і подати навантаження згідно з планом експерименту. Після визначення перших тріщин на зразку навантаження припиняють і навантаження фіксують.
3.5 Результати експериментальних досліджень
На першому етапі досліджень була спланована і проведена серія однофакторних експериментів з визначення залежності щільності Pl від масової частки скла Cc, спученого вермикуліту...
