Св, кори Ск і поліетилентерефталату Сп, з розміром фракцій 2,2; 10; 30 мм.
Після обробки результатів експерименту, по фракції 2,2 мм, в пакеті програм Microsoft Excel +2007 були отримані наступні регресійні залежності:
, (3.5)
, (3.6)
, (3.7)
; (3.8)
Аналіз залежностей дозволяє говорити про більший вплив лінійної складової, ніж квадратичної. Більш наочне уявлення про представлених залежностях дають графіки, побудовані за отриманими рівнянням (малюнки 3.4-3.6).
Малюнок 3.4 - Залежність щільності від змісту вторинного речовини, фракції 2,2 мм, в загальному обсязі сухої маси
Як видно з представлених графіків, зі збільшенням об'ємної частки скла, кори і вермикуліту параметри щільності збільшуються, а з використанням поліетилентерефталату - зменшується. Наприклад, при значенні Сс=12,5% щільність арболітових блоків становить 880,6 кг/м3, а при Сс=37,5% щільність складе 1108 кг/м3, при цьому марка Арболітові блоку збільшується. При збільшенні концентрації п/е понад 20% марка готового арболітових блоків знижується, що негативно позначається на фізико - механічних характеристиках. При використанні скла, кори і вермикуліту арболит входить до групи конструкційних блоків, що дозволить використовувати даний тип блоків для будівництва самонесучих стін і будівель більш високої поверховості.
Після обробки результатів експерименту, по фракції 10 мм, в пакеті програм Microsoft Excel 2007 були отримані наступні регресійні залежності:
, (3.9)
, (3.10)
; (3.11)
Малюнок 3.5 - Залежність щільності від змісту вторинного речовини, фракції 10 мм, в загальному обсязі сухої маси
Аналіз графічних залежностей на малюнках 3.4 і 3.5 показав наступне. При збільшенні вмісту вторинної сировини, в загальній масі, спостерігається збільшення щільності на 3-5%.
Після обробки результатів експерименту, по фракції 30 мм, в пакеті програм Microsoft Excel 2007 були отримані наступні регресійні залежності:
, (3.12)
, (3.13)
; (3.14)
Аналіз графіків на малюнку 3.6 показав, що спостерігається лінійна закономірність збільшення щільності від змісту вторинної сировини. При збільшенні фракції щільність збільшується на 5-10%, це пояснюється високим ступенем щільності засипання.
Малюнок 3.6 - Залежність щільності від змісту вторинного речовини, фракції 30 мм, в загальному обсязі сухої маси
На другому етапі досліджень була спланована і проведена серія однофакторних експериментів з визначення залежності міцності при стисненні Pr від масової частки скла Cc, спученого вермикуліту Св, кори Ск і поліетилентерефталату Сп, з розміром фракцій 2,2; 10 ; 30 мм.
Після обробки результатів експерименту, по фракції 2,2 мм, в пакеті програм Microsoft Excel +2007 були отримані наступні регресійні залежності:
, (3.15)
, (3.16)
, (3.17)
; (3.18)
Аналіз залежностей дозволяє говорити про більший вплив лінійної складової, ніж квадратичної. Більш наочне уявлення про представлених залежностях дають графіки, побудовані за отриманими рівнянням (малюнки 3.7-3.9).
Малюнок 3.7 - Залежність міцності при стисненні від змісту вторинного речовини, фракції 2,2 мм, в загальному обсязі сухої маси
Як видно з представлених графіків, зі збільшенням об'ємної частки скла і кори параметри міцності при стисненні збільшуються, а з використанням вермикуліту і поліетилентерефталату - зменшується. Наприклад, при значенні Сс=12,5% міцність при стисненні арболітових блоків становить 1,1 МПа, а при Сс=37,5% міцність складе 0,9 МПа, при цьому марка арболітових блоків зменшується. При збільшенні концентрації вермикуліту понад 20% марка готового арболітових блоків знижується, що негативно позначається на фізико - механічних характеристиках. При використанні скла, кори і вермикуліту арболит входить до групи конструкційних блоків, що дозволить використовувати даний тип блоків для будівництва самонесучих стін і будівель більш високої поверховості.
Після обробки результатів експерименту, по фракції 10 мм, в пакеті програм Microsoft Excel 2007 були отримані наступні регресійні залежності:
, (3.19)
, (3.20)
; (3.21)
Аналіз графічних залежностей на малюнках 3.7 і 3.8 показав наступне. При збільшенні вмісту скла і кори, в загальній масі, спостерігається збільшення міцності на 5-10%.
Малюнок 3.8 - Залежність мі...
