гом 2-4ч і розділяється на дві фази: ядро ??і подмильний щелок. Подмильний щелок відкачується насосом в ємність для пережіріванія (поз. 3) і наступного зливу через Жіроловушка (поз. 4) в каналізацію.
Потім здійснюють другий омилення клейових жирів каустичною содою. Для цього ядро, отримане після висолювання, переводять в мильний клей, нагріваючи його гострим паром до кипіння і одночасно додаючи розчин каустичної соди, води, решта жирове сировину. Каустичної омилення вважається закінченим, коли після контрольного кип'ятіння мильної маси протягом 30хв вміст вільної їдкого лугу в ній не змінюється. Далі здійснюють шліфовку водою, розчином каустичної соди і сухий кухонною сіллю, які дають окремими порціями при кип'ятінні маси гострою парою. Шліфування закінчують через 1ч інтенсивного кип'ятіння після завантаження в котел останньої порції води або розчину каустичної соди, сухий кухонної солі.
Після відстою мильної маси, готову основу туалетного мила викачують за допомогою шарнірно-сифонной труби в милосборнік (поз. 5), при цьому деяку невелику частину мила залишають в котлі для інтенсифікації наступного циклу варіння туалетного основи. Подмильний щелок, отриманий після другого омилення, відкачується в ємність для пережіріванія (поз. 3) При зберіганні мила в милосборніках його температура підтримується в межах 80-1000С, за рахунок подачі глухого пара в рубошку милосборніка.
З милосборніков мило з допомогою фільтр-насоса (поз.6) подається в теплообмінник (поз. 7), де підігрівається до 95-1150С паром, робочий тиск якого 0,9МПа.
Сушка і одночасне охолодження мила проводиться в вакуум- сушильній установці.
Мило по трубопроводу надходить всередину порожнього вала вакуум-сушильної камери (поз. 8), розпорошується ротаційним соплом під тиском 0,02МПа і осідає тонким шаром на внутрішній поверхні вакуум-сушильної установки, звідки зрізається ножами, закріпленими на валу, у вигляді стружки. У вакуум-сушильній установці підтримується вакуум 0,1-0,098МПа. Утворені в процесі розпилення мила пари відсмоктуються за допомогою пароструйного насоса через два пиловідокремлювачі (циклону). Стружка падає в розташований під вакуум-сушильної установкою двоступінчастий двухвінтовой шнек-прес (поз. 9), де переробляється в мильні палички, які ковшовим транспортером (поз. 10) подаються в бункер (поз. 11) для проміжного зберігання.
У ємності (поз.12) готується суміш (розчин) різних функціональних добавок: відбілювачів, барвників, ароматизаторів, антиокислювачів, стабілізаторів, дезінфікуючих добавок і т.д.
Мильні палички з бункера подаються в двоступінчастий шнек-змішувач (поз. 13), куди також подаються суміші або розчини добавок, де виробляється диспергування мильної основи з добавками, пластифікація отриманої маси. Поступила мильна маса продавлюється через сітчастий диск з насадженої петлевий сіткою і потім ріжеться обертовими хрестоподібно закріпленими ножами на дрібні мильні палички.
Потім палички надходять на похилий стрічковий транспортер (поз. 14) і далі по стрічці, оснащеної виступами - на першу сходинку шліфування в двухступечатий шнек (поз. 15). Верхній шнек-прес продавлює мильну масу через сітчастий диск, на виході вона розрізається радіальними ножами і поступається в завантажувальну камеру нижнього шнек-преса. Тут відбувається більш тривала та інтенсивна механічна обробка і пілірованіе мила. Для отримання блискучого шматка мила передня частина пресуючої головки остаточного шнек-преса обогреваема.
Виходить з остаточного шнек-преса мильний брус безперервно розрізається автоматичним ріжучим пристроєм (поз. 16) на заготовки необхідної довжини. Потім бруски мила надходять по стрічковому транспортеру в обдувочной тунель (поз. 17) для сушіння поверхні мила, щоб уникнути його налипання на наступній стадії штампування в милоштампе (поз. 18).
Для охолодження штампів преса, з метою додання шматку мила гладкої блискучої поверхні і виключення його прилипання до штампів, прес укомплектований холодильною установкою з робочою температурою приблизно 100С.
Зайві або вибракувані заготовки мила, а також утворюється в процесі штампування крайова випресування повертається транспортером в завантажувальний бункер шнек-преса (поз. 15). Відштамповані шматки мила передаються на милооберточную машину (поз. 19), далі на фасовку і на склад.
4. Властивості і методи аналізу мив
. 1 Властивості мив
Мила володіють наступними основними фізико-хімічними властивостями: хороша розчинність у воді, здатність гидролизоваться, диссоциировать і асоціювати у водних розчинах, поверхнева активність, солюбілізація, змочування, піноутворення, які були описані в першому роз...
