чином. Мильна основа з милосборніка насосом пропускається через фільтр і надходить в живильний бачок. З живлячої бачка насосом мильна основа подається в темперіровачную колонку, де підігрівається глухим пором до 130-160оС [8]. Далі нагріта мильна маса надходить у вакуум-сушильну камеру, де мило втрачає деяку кількість вологи і кристалізується. Затверділе мило зрізається ножами зі стінок вакуум-сушильної вежі і падає в конусну частину башти, яка з'єднана з двоступінчастим шнек-пресом. У шнек пресі мильна стружка двічі перетирається, пресується і продавлюється через порівняно вузькі щілини в решітках шнек-преса і пріобрітает форму гранул. Мильні гранули транспортуються в збірну ємність, з якої потім вони потрапляють до наступного двоступінчастий шнек-прес, де змішуються з різними добавками. На виході з цього шнека виходять «джгути», які далі надходять в одногвинтової шнек-прес, де відбувається остаточна обробка мила. Пройшовши кілька стадій механічної обробки в шнек-пресах мило добре перетирається і ущільнюється. На виході з останнього шнека виходять, так звані, мильні штанги, які далі розрізаються на шматки заданої форми. Окремі шматки мила підсушуються, штампуються і подаються на упаковку.
Обробка мильної основи на потокових лініях. Особливістю цих ліній є те, що сушка попередньо охолодженого мила здійснюється на стрічкових транспортерах, а механічна обробка на двох вальцьових пілірних верстатах і Одногвинтові шнек-пресі.
Такий спосіб сушіння, на відміну від вакуум-сушильної вежі ні забирає із повітрям мильну пил через низьку швидкості потоку повітря, але процес є більш тривалим і менш ефективним.
Перевага вальцьових верстатів перед шнек-пресами полягає в тому, що мильна маса, перетирати між валками краще змішується з добавками і має більш щільну кристалічну структуру, що покращує властивості мила.
Таким чином, для виробництва туалетного мила обрана схема включає варіння туалетного основи періодичним непрямим методом і обробку основи на безперервній лінії ЕЛМ.
Цей вибір обумовлений наступними факторами:
сировину. У миловарінні основними видами сировини є тваринні жири, Саломаси, пальмова олія і його похідні. Ці види сировини часто містять безліч домішок і тому для безперервного способу отримання мильної основи не підходять, оскільки вимагають додаткової отчистки;
асортимент. Висока конкуренція на ринку косметичних продуктів змушує підприємство постійно розширювати асортимент, виробляти нові види мив, із поліпшеними властивостями або новими добавками. Безперервна лінія отримання мильної основи не дозволяє часто змінювати асортимент, так як це вимагає великих витрат часу і коштів;
можливість регулювання процесу. Тобто при необхідності в періодичному процесі можна провести додаткову висолку або доомиленіе;
безперервність обробки мильної основи компенсує витрати часу на періодичний процес варіння основи;
обробка на лінії ЕЛМ відбувається швидше, ніж на потокової, а отже вимагає і менших енерговитрат.
Обрана схема є однією з найпоширеніших у миловарінні, вона не складна в аппаратурном оформленні та експлуатації, дозволяє часто змінювати асортимент і коригувати процес миловаріння. Основний недолік схеми - тривалість процесу варіння основи туалетного мила, але він компенсується можливістю безперервної обробки мильної основи.
3. Опис технологічного процесу
Виробництво туалетного мила включає 2 основні стадії:
варіння основи мила;
обробка мильної основи.
У цій роботі розглянута схема варіння туалетного основи в миловарному котлі періодичним способом, з ипользованием в якості сировини клейових і ядрових жирів, і обробка мильної основи на лінії безперервної дії ЕЛМ.
У миловарний котел (поз. 1) подають частина каустичної соди концентрацією не менше 560 г/л з ємності для приготування розчину лугу (поз. 2). Потім у миловарний котел подають частина жирової суміші (крім кокосового і пальмоядрового масла) при ретельному перемішуванні парою і повітрям. Жирову суміш вводять через розпилювач, встановлений у верхній частині котла. Завдяки цьому жирова суміш раздробляется на дрібні краплі, що інтенсіфецірует реакцію і попереджає утворення кислих мив. Після омилення приблизно половини всієї жирової суміші в мильній масі регулюють концентрацію електролітів, додаючи в миловарний котел каустичну соду, для забезпечення нормальної в'язкості мильної маси. Потім здійснюється повне висолювання мильного клею сухий кухонною сіллю, яка подається через штуцер завантаження сухих компонентів, при кип'ятінні і перемішуванні. Потім отримана суміш відстоюється протя...
