маркування знаходить в електронній промисловості і приладобудуванні. Так, на Мініа-тюрних конденсаторах з обкладкою площею 2 мм 2 на випромінюванні з модуліровкой добротністю лазера па алюмопттріевом гранаті (ЛИГ) наносяться фірмовий знак і величина ємності.
На поверхні кремнієвих і феритових елементів магнітних головок наносяться маркувальні знаки висотою I мм при глибині знака 20 мкм. Нанесення семизначного числа на кремнієву пластину займає 50 с, а однією цифри на феритову поверхня - 1с. Сітка і спеціальні знаки наносяться лазерним випромінюванням на скляні елементи приладів. Попередньо на оброблювану поверх ность наноситься шар графітового по-рошка. При плавленні скла графіт впроваджується в розплав, з результаті чого на склі зберігається добре помітний і надійно зафіксований слід.
В
Рис. 5 Схема лазерного маркування поверхні деталі зі скла
На деталі з прозорих матеріалів маркувальні позначення, сітки та інші спеціальні знаки можуть наноситися наступним оригінальним способом. Під скляну деталь підкладається металева пластина (наприклад, оцинкована бляха). Випромінювання, сфокусоване лінзою 2, прямує через скло 3 і концентрується на металевій поверхні 4 (рис. 5). При переміщенні променя за заданою програмою в результаті випаровування металу на скло напилюється тонка металева плівкова доріжка у відповідності з програмою переміщення променя.
За допомогою лазерного випромінювання маркувальні знаки можна наносити на деталі та вироби з неметалічних матеріалів, паперу, картону, скла, різних композитних і полімерних матеріалів.
У зв'язку з розширенням використання високообертових механізмів, машин, агрегатів, навігаційних і інерційних систем актуальності набуває проблема вдосконалення процесу балансування, підвищення її точності, продуктивності.
Застосування лазерного випромінювання для усунення дисбалансу в балансувальних установках дозволяє не тільки підвищить: точність і продуктивність процесу, а й добитися повної автоматизації цієї складної н трудомісткою операції. Лазерний спосіб врівноваження дасть можливість усувати дисбаланс в період обертання виробу за один його пуск, що значно спрощує технологічний процес.
Одна зі схем реалізації процесу передбачає обертання балансируемого деталі і фокусує системи з рівною частотою. За такої схеми під час балансування фактично відтворюється процес лазерної прошивки некрізних отворів імпульсним випромінюванням при нерухомій деталі. Можливий і інший шлях досягнення цього ефекту, але без повідомлення додаткового обертання фокусує системі. При цьому тривалість імпульсу підбирається настільки малою, що імітується процес обробки нерухомої деталі. Такі тривалості забезпечуються при генерації випромінювання в режимі модульованої добротності. При E = 35 Дж, t =: 0,1 мс, q = 3,510 10 Вт/см 2 з'їм на один імпульс становить для сталі 18ХН9Т - 0,3 мг, латуні ЛЦ...
