ля лазерного опромінення кілька знижуються, в той час як межа плинності Пѓ 0,2 практично залишається без зміни. Однак за допомогою додаткової відпустки для зняття напруг і Пѓ B , і Пѓ 0.2 можуть бути збільшені в 1,3 рази в порівнянні зі стандартною термообробкою.
Лазерне зміцнення призводить до підвищення теплостійкості (термостійкості) матеріалу, наприклад інструментальної сталі Р6М5 па 70-80 е С, що впливає на зносостійкість ріжучих інструментів, виготовлених з цієї сталі. Насичення матричного матеріалу - алюмінієвого сплаву АЛ25 - залізом, нікелем, марганцем, міддю призводить до збільшення його жароміцності в 1,5-4 рази. Таке значне поліпшення жаропрочности представляє великий інтерес для двигунобудування, де алюмінієві сплави працюють в умовах високих температур.
Лазерне опромінення дозволяє в широких межах змінювати напружено-деформований стан матеріалу. Змінюючи умови опромінення, можна отримувати залишкові напруги різної величини.
При маркуванні лазерним випромінюванням досягається мініатюрність завдається знака. Ширина утворює знака може не перевищувати 10 мкм при розмірах самого знака до декількох десятків мікрометрів. Безконтактність методу і відсутність механічного впливу дозволяють маркувати тонкостінні, тендітні деталі, вузли і вироби в зборі. Висока точність та якість знаків гарантують надійність і стабільність їх зчитування фотоелектронні пристроями. До достоїнств лазерного маркування відносяться висока продуктивність і можливість повної автоматизації процесу.
Одна з найбільш поширених схем маркування Реалізує точково-матричний метод нанесення знаків, при якому кожна матриця являє собою прямокутне поле з 63 можливими положеннями зон лазерного впливу (матриця В«9X7В»). При построчном скануванні випромінювання енергія підводиться за програмою до тих точках матриці, сукупність яких забезпечує отримання необхідного буквено-цифрового знака. Зона елементарного впливу в цьому випадку являє собою. мікроотвір (лунку) діаметром 70-80 мкм. При частоті по-дачі імпульсів 4 кГц за допомогою матриці В«9X7В» можна забезпечити продуктивність маркування до 30 знаків у секунду.
Матриця В«9x7В» дозволяє отримати якісні знак до висотою 3 мм і менше. Зі зменшенням висоти знака окремі мікро-лунки перекриваються з утворенням мікроборозд. Маркування ведеться випромінюванням з модульованим добротністю при тривалості імпульсів мкc і високої пікової потужності.
Маркування може також виконуватися за схемою, в якій використовується спеціальна маска, що формує на оброблюваної поверхні знак необхідної конфігурації. Перевагою цієї схеми є те. що весь знак або навіть вся необхідна інформація з декількох знаків, закладена в масці, може бути нанесена за час дії одного імпульсу або серії з нecколько імпульсів. Це обумовлює високу продуктивність процесу. Однак при цьому обмежується різноманітність носіїв інформації.
Велике поширення лазерна ...
