40С - 1,5 мг, дюралюмінію Д16Т - 1,8 мг. p> Завдання маркування та гравірування вирішуються двома шляхами: за допомогою проекційного методу і за допомогою гравірування і перфорування символів на поверхні маркується вироби.
Фірма IBM Deutschland (ФРН) використовує проекційний метод маркування. В якості джерела випромінювання в установку введений лазер на рубіні з енергією в імпульсі 20 Дж і частотою проходження імпульсів 1 Гц. Для формування символу служить проекційна система, що складається з телескопа з матовим склом, маски і фокусирующего об'єктива. Маска виконана у вигляді диска з молібденового фольги з прорізами у формі цифр і букв. За командою ЕОМ диск повертається на потрібний кут і відбувається засвітка потрібного символу. Фокусирующий об'єкт передає зображення цього символу на маркується поверхню.
Реалізуючи другий метод, фірма Siemens на основі АІГ лазера з вихідною потужністю до 100 Вт створила лазерну систему Silamatik для нанесення написів на матеріали за допомогою лазера за допомогою відхиляючої оптики та системи дзеркал.
Фірми Holobeam і Teradyne у своєму обладнанні використовують лазери на АІГ з модуляцією добротності і безперервної накачуванням. p> У СРСР розроблений лазерний гравірувальний автомат, призначений для прямого виготовлення офсетних форм безпосередньо з оригіналу, минаючи фоторепродукціонние і фотохімічні процеси.
Оригінал з штриховим або напівтоновим зображенням на непрозорою або прозорій основі закріплюється на одному циліндрі автомата, а формна платівка - на іншому циліндрі.
В якості формного матеріалу використовується гладка алюмінієва фольга з попередньо нанесеним лаковим подслоем, що поглинає лазерне випромінювання, і полімерним антіадгезіонним покриттям.
Електрооптичний система порядково зчитує оригінал, перетворюючи оптичне зображення в електричний сигнал, який через модулятор управляє лазерним променем. В якості джерела випромінювання використовується СО2-лазер, що працює в безперервному режимі генерації. p> Лазерне випромінювання можна використовувати для попереднього нагрівання шару матеріалу на заготівлі перед подальшим видаленням його ріжучим інструментом. При нагріванні поліпшується оброблюваність сталі внаслідок зміни механічних характеристик матеріалу в зоні стружкообразования, збільшення його пластичності, зниження міцності і твердості. Однак найбільш поширений в даний час метод попереднього нагрівання за допомогою плазмового струменя дозволяє локалізувати теплове вплив лише до плями діаметром 6-8 мм, що значно перевищує подачу інструменту на оборот заготовки і призводить до утворення ЗТВ великих розмірів. Тому застосування плазмового нагріву обмежується Обдирально, чорновими операціями механічної обробки. Крім того, установка плазмотрона захаращує зону обробки, а в разі утворення злив-нон стружки мається небезпека короткого замикання з корпусом плазмотрона. Ці недоліки усуваються при лазерному нагріві. Лазерне вплив можна локалі...
