18 після гарту і триразового відпустки
Розробка режиму термічної обробки
Для розробки режиму термічної обробки ми вибираємо швидкорізальної сталь марки Р18, з якої будемо виготовляти різець зварний з державкою. Для державки використовують вуглецеву сталь марок 40 і 45. p align="justify"> Технологічний процес виготовлення інструменту включає наступні операції:
Виготовлення заготовок (попереднє формоутворення) з використанням зварювання, гарячої та холодної пластичної деформації.
Попередня пом'якшувальна термічна обробка для поліпшення оброблюваності сталі і виправлення структури в потрібному напрямку.
Механічна обробка (остаточне формоутворення) на металорізальних верстатах або методами холодної деформації (насічка).
Остаточна (упрочняющая) термічна обробка.
Остаточний контроль, шліфування і заточування інструменту, додаткова обробка для поліпшення поверхневого шару.
В якості попередньої обробки вибираємо карбідний відпустку (рис. 12), застосовуваний для швидкорізальних сталей з метою поліпшення її оброблюваності пластичною деформацією і усунення розтріскування при холодній вирубці тонких заготовок (дискових фрез, дрібних мітчиків). При відпустці сталь нагрівають до 730-7600С з витримкою протягом 1-1,5 годин, при цьому частина дрібних карбідів розчиняється. Подальше швидке охолодження (у маслі або воді) фіксує цей стан, що підвищує пластичність, стали і кілька знижує межа плинності. br/>В
Рис. 12 - Карбідний відпустку (попередня термічна обробка)
Підйомно-транспортне обладнання: використовуємо однобалочний ручної мостовий кран, візки.
Обладнання для нагрівання: ковпакова піч.
Устаткування для охолодження: охолодження здійснюємо в механізованому гартівному баку.
Додаткове обладнання: очищення від масла проводиться в конвеєрній мийній машині типу ММК в підігрітому (до 80-900С) водному розчині кальцинованої соди (10% Na2CO3); очищення від окалини здійснюється в травильної машині з краном, травлення проходить в розчині сірчаної кислоти (5-18%) при 40-900С. p align="justify"> В якості остаточної термічної обробки ми вибираємо загартування з наступним триразовим відпусткою (рис. 13).
В
Рис. 13 - Загартування і триразовий відпустку (остаточна ТО)
В якості додаткової обробки ми вибрали низькотемпературний відпустку для зняття напруг після шліфування й заточення без зниження твердості, а також підвищення стійкості інструменту при різанні. Режим додаткової відпустки (рис. 18) ріжучого інструменту: нагрівання до температури 240-2600С і витримка в перебігу 1-4 годин. br/>В
Рис. 14 - Низькотемпературний відпустку (додаткова термічна обробка)
