ції досягається зміною співвідношення між кількістю подаваного з дуттям кисню і кількістю вдуваемого концентрату.
Процес фірми В«ОутокумпуВ», як і киснево-зважена плавка, спрямований на інтенсифікацію і без того швидко протікає окислення сульфідів і плавлення легкоплавких складових. Для прискорення найбільш повільних стадій технології (розчинення тугоплавких складових, коалесценції штейновой частинок і поділу фаз в нерухомій ванні) не створені сприятливі умови. З цих причин залишковий вміст міді в шлаку становить близько 1,5%, що вимагає обов'язкового додаткового збіднення шлаку або в електричних печах, або шляхом виділення сульфідів із застиглих шлаків методом флотації. p align="justify"> При плавці в підвішеному стані на підігрітому дуття успішно вирішені питання теплової енергетики та використання газової сірки.
Процес характеризується хорошим використанням теплоти від горіння сульфідів. Відходять гази печей заводу В«ХарьявалтаВ» направляють в котли-утилізатори тунельного типу для одержання енергетичного пари тиском 7 МПа і далі в рекуператори (до 1971 р.) або в автономні повітронагрівачі. p align="justify"> Електроенергія, що виробляється за рахунок пари, не тільки покриває потреби заводу, включаючи витрати на отримання кисню, але і дозволяє передавати її надлишок в державну енергетичну систему Фінляндії. Приклад заводу В«ХарьявалтаВ» переконливо свідчить про те, що правильна організація автогенного процесу дає можливість повністю здійснювати всю технологію за рахунок енергії, що виходить при спалювання сульфідів. p align="justify"> У замиканні енергетичного балансу важливу роль відіграє вміст кисню в дуття. Енергетичний баланс успішно замикається при оптимальній концентрації кисню в дуття 35-40%, що і прийнято в даний час на заводі В«ХарьявалтаВ». Температура підігріву дуття знижена з 400-500 (повітряне дуття) до 200 В° С.
Практично повне використання кисню на процес горіння сульфідів дозволяє отримувати багаті за змістом SO 2 гази. При повітряному дуття воно становить 13%, а із збільшенням вмісту кисню в дуття до 30-40% зростає до 18-20%.
Основними достоїнствами процесу є використання тепла спалювання сульфідів і високе вилучення сірки в гази, багаті за змістом SO 2 . Найголовніші недоліки процесу: низька питома продуктивність, високий вміст цінних компонентів в шлаках, необхідність глибокої сушки вихідної шихти і пов'язаний з цим великий пилеунос, недостатня комплексність використання сировини.
Основні техніко-економічні показники зваженої плавки з використанням підігрітого дуття наведені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Основні техніко-економічні показники зваженої плавки з підігрівом дуття
Показник В«ХарьявалтаВ» Продуктивність печ...
