; 38 В± 0,05 мм - шаблон для контролю розташування отворів.
Операція 040:
Г?16 Н14мм; Г?20 Н14мм; 7Н14мм; 8Н14мм - штангенциркуль ШЦ-I-125-0, 1 ГОСТ166-89;
М3-7Н - калібр-пробка різьбова М3-7Н ГОСТ 17756-72, калібр-пробка різьбова М3-7Н ГОСТ 17757-72;
В
Малюнок 1.6.4.4. Калібр-пробка різьбова. br/>
х45?, 1х45? - Шаблони для контролю фасок;
, 5 В± 0,1; 60 В± 0,1 мм; 32 В± 0,1 мм; 16 В± 0,05 мм - шаблон для контролю розташування отворів.
Операція 050:
Н14мм; 47Н14мм - Штангенциркуль ШЦ-I-125-0, 1 ГОСТ 166-89.
1.6.5 Вибір режимів різання на операції
Режими різання - сукупність показників, що характеризують умови протікання процесу різання. Обробку металів різанням необхідно вести на таких режимах, при яких найбільш повно використовується потужність верстата і стійкість різального інструменту, забезпечується висока якість обробки, найбільша продуктивність і створюються безпечні умови роботи. p align="justify"> Розрахунок режимів різання проведений дослідно-статистичним методом. Результати розрахунків наведено в таблиці 1.6.5. Режими різання. p align="justify"> Механічна обробка деталі В«Корпус штовхачаВ» представлена ​​наступними видами обробки:
- Точіння і розточування (015, 020, 025 Токарська);
- Осьова обробка:
Свердління (030, 040 Свердлувальна з ЧПУ);
Нарізування різьби мітчиком (040 Свердлувальна з ЧПУ);
Зенкерування (040 Свердлувальна з ЧПУ);
Зенкування (040 Свердлувальна з ЧПУ).
- Фрезерування (050 Фрезерна);
До основних елементів режиму різання при точінні і розточуванні відносяться:
t - глибина різання, мм;
Sо - подача на оборот, мм/об;
V - швидкість головного руху різання, м/хв;
Pz - головна складова сили різання, Н;
n - частота обертання шпинделя, об/хв;
N - потужність різання, кВт.
Елементами режиму різання при осьової обробці є:
t - глибина різання, мм;
Sо - подача на оборот, мм/об;
V - швидкість головного руху різання, м/хв;
Pт - осьова сила різання, Н;
n - частота обертання шпинделя, об/хв;
N - потужність різання, кВт;
МКРт, - крутний момент, Н? м;
