span> 2 Об'єм стелажа, м 3 Коефіцієнт заповнення об'емаКоеффіціент Використання площадіМаксімальний запас матеріалаРасчет кількості стелажів, шт.Полезная площа складу (штаб), м 2 Корисна площа складу (стел), м 2 Загальна площа складу (штаб), м 2 Загальна площа складу (стел), м 2
ВИСНОВОК
У цій роботі були проведені методи розрахунку основних організаційних заходів таких як: розрахунок основних параметрів виробничих процесів; розрахунок виробничої програми випуску виробів промислових підприємств; обгрунтування потреб в основних матеріалах на виробничу програму; організація постачання і зберігання матеріалів .
Так само в першому розділі був розкритий принцип організації виробничого процесу.
У другому розділі ми розрахували практичну частину.
У підрозділі 2.1 була розрахована тривалість технологічного циклу з трьох способів руху предметів і їх передачі з операції на операції: послідовний, паралельний і паралельно-послідовний. Найбільша тривалість циклу при послідовному русі 185 хвилин, так як при послідовному русі наступна операція починається тільки після закінчення часу обробки всіх предметів партії на попередній операції. Найменша тривалість циклу при паралельному 117,5 хв. і паралельно послідовному русі 120 хвилини, так як при паралельному кожен предмет праці після закінчення попередньої операції відразу передається на наступну операцію й обробляється. А при паралельно-послідовним, обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії з n деталей на попередній, але за умови, щоб партія оброблялась на кожній операції безперервно. На підставі цих способів були складені графіки. p align="justify"> У підрозділі 2.2 була розрахована виробнича програма кожної ділянки. Виходячи з розрахунків видно, що виріб № 4 має найбільшу виробничу програму 2540000-шт. Найменшу виробничу програму у виробу № 5 - 830000 шт. p align="justify"> Також у підрозділі 2.3 визначили потребу в основних матеріалах і напівфабрикатах на виробничу програму і можна сказати, що потреба в даному виді основного матеріалу на річну програму випуску деталей певного типорозміру для деталі № 4 є найбільшою 1524000 (кг) . Найменша потреба для деталі № 3 - 904000. p align="justify"> У ході роботи також були визначені: поточний запас матеріалів, підготовчий запас матеріалів, страховий запас, загальний запас матеріалів (максимальний, мінімальний, середній), точка замовлення, оптимальна партія поставки. Це все подано в підрозділі 2.4 Найбільший максимальний з...
