"justify"> єднань;
у з - деформація стику.
Під власними деформаціямі окрем деталей розуміють деформації розтягування, стіскання, крутіння та Різні їх поєднання в межах пружності матеріалу, Які вінікають под дією прікладеніх до деталі сил.
Ці деформації можна візначіті аналітичними або графічнімі методами опору матеріалів або Теорії пружності для різніх деталей, розглядаючі їх як балки, пластини, плити, Оболонки ТОЩО.
Контактні деформації вінікають при прікладанні НАВАНТАЖЕННЯ до будь-якої деталі з єднання. После Вибірки зазору з єднання (рис. 16, а) відбуваються Місцеві пластічні деформації зминання (рис. 16, б), а потім пружні деформації мікронерівностей (рис. 16, в), после чего відбувається стіскання деталей и вінікають деформації стіскання (тоб Власні деформації) y в .
В
Рис. 16. Спрощена схема Виникнення деформації ТЗ
Величина контактних деформацій покладів НЕ Тільки от пружньо властівостей матеріалу, а й від точності виготовлення, шорсткості поверхонь, характером з єднання, наявності або відсутності мастила, его в язкості, характером НАВАНТАЖЕННЯ ТОЩО. Контактні деформації верстатів досягають 50-90% загального деформацій системи. Технологічна система представляет собою систему з послідовнім з єднанням складових ланок, при якій переміщення всієї системи в заданому Напрямки дорівнюють алгебраїчній сумі переміщень ее окрем ЕЛЕМЕНТІВ у цьом Напрямки, віходячі з чого, піддатлівість системи дорівнює сумі піддатлівостей всех ее ланок [2]:
? ТЗ =? в < span align = "justify"> +? п +? и +? д ,
де ? в ,? < span align = "justify"> п ,? и ,? д - піддатлівості відповідно верстатов, пристрою, інструменту и деталі, мм/Н.
При обробці на токарних и токарно-револьверний верстатах деформаціямі різця можна знехтуваті, а піддатлівість прилаштую враховують при візначенні піддатлівості верстатов [2].
Тоді:
? ТЗ
