ехнологічного процесу виробництва напівфабрикатів і вибіркового контролю якості готових деталей.
Завдання та методичні рекомендації
1. Ознайомитися з описом лабораторної роботи та згідно з розробленою формі записати в журнал-звіт основні становища.
2. Вивчити види зламів. Користуючись комплектом зламів, плакатами та фотографіями, ознайомитися з різними зламами, дати їх характеристику і замалювати.
3. Визначити структурну або хімічну неоднорідність в цементованих деталях або в деталях з поверхневою загартуванням.
макрошліфах зачищають на наждачним шкірці, протирають сухою ганчіркою і опускають у реактив або протруюють ваткою за допомогою пінцета протягом 10-20 с. Найчастіше застосовують такі реактиви: 5%-ний розчин HNO 3 або 10%-ний розчин персульфата амонію (NH 4 ) 2 S 2 O 8 . Після травлення, поки шліфи мокрі, запам'ятати і відразу ж замалювати структуру. Вказати у звіті назва деталі, марку сталі, товщину і природу шару, режим травлення і реактив. Дати висновок про якість деталі. p> Якщо необхідно зберегти результати аналізу деталі, її промивають, швидко просушують і покривають лаком.
4. Вивчити структуру і якість зварних з'єднань.
макрошліфах зачистити і протруїти +5%-ним розчином HNO 3 або реактивом, що складається з суміші CuCl 2 і NH 4 Cl. Мідь, відновлена ​​залізом, покриває поверхню шліфа. У тих місцях, де мідне покриття має меншу щільність або несплошном (рихлоти, мікротріщини, газові бульбашки), хлористий амоній краще проникає в поверхневий шар макрошліфах й інтенсивніше протравлює зони дефектів. Шліф промити ватним тампоном, зробити висновок про вигляді та якості зварного з'єднання. p> У звіті слід замалювати зовнішній вигляд протравленого макрошліфах, описати тип зварного з'єднання за способом оброблення крайок (V-, Х-,)
Т-образні, зварювання встик та ін), записати розміри зони термічного впливу (якщо вона виявлена), дати висновок про якість зварного з'єднання.
5. Виявити різнозернисті структури сплавів після гарячої обробки тиском з неоднорідною деформацією.
Приготувати макрошліфах, протруїти реактивом для поверхневого травлення, замалювати ескіз деталі з різнозернисті структурою, вказати розміри зони макрошліфах з великим зерном і максимальний розмір зерен, дати висновок про якість деталі. Як правило, різнозернисті виявляється в алюмінієвих сплавах.
6. Встановити волокнистість будови в деталях, отриманих штампуванням або виготовлених механічною обробкою. Підготувати макрошліфах, протруїти (сталі - 10%-ним розчином (NH 4 ) 2 S 2 O 8 , алюмінієві сплави - 10%-ним розчином NaOH у воді), намалювати схему розподілу волокон, записати назву деталі. Дати висновок про спосіб виробництва і якості деталі (якість деталі вважається незадовільним, якщо волокно підходить близько до поверхні або виходить на неї, а також, якщо волокно занадто яскраво виражено).
7. Визначити наявність і розподіл сірки в сталевої деталі.
Зачистити, протерти (Промити) і встановити макрошліфах на фотопапір, змочену попередньо 5%-ним розчином сірчаної кислоти. Тримати в притиснутому положенні 2-3 хв. Між матеріалом макрошліфах, сірчаної кислотою і фотопапером протікають такі реакції:
MnS + H 2 SO 4 в†’ MnSO 4 + H 2 S,
H 2 S +2 AgBr в†’ 2HBr + Ag 2 S,
де MnS - включення до сталі; AgBr - бромисте срібло фотопаперу; Ag 2 S - забарвлене в коричневий колір сполука, яка на фотопапері повторює геометрію, розподіл і інтенсивність включень сірки. Виявлення сірки на фотопапері називається методом відбитка по Бауману.
У журнал-звіт вклеїти відбиток або намалювати його, записати назву деталі, дати характеристику включень сірки: а) багато чи мало, б) дрібні або великі, в) розподіл включень по перетину деталі - рівномірний, нерівномірний і т.д. Дати висновок про якість деталі.
Мікроструктурний аналіз металів і сплавів
Мікроструктурний аналіз полягає в дослідженні будови (структури) металів і сплавів за допомогою оптичних металографічних мікроскопів із збільшенням від 50 до 1500 разів або з допомогою електронних мікроскопів зі значно більшими збільшеннями. p> За допомогою мікроаналізу можна визначити такі особливості структури:
1) тип і бал неметалевих включень у сплавах;
2) величину і форму зерен;
3) розмір, форму і розташування структурних складових (карбідів, графітових включень та ін);
4) мікродефекти металу або сплаву (мікротріщини, раковини);
5) структуру поверхневих шарів (після хіміко-термічної обробки, поверхневої гарту і т.п.).
Із застосуванням спеціальних пристроїв виконати вимір мікрооб'єктів (глибину поверхневих ша...
