робочої сили і обсягу наявних матеріальних запасів. p align="justify"> Для складання планів були розраховані чисті місячні обсяги виробництва, які визначають місячні виробничі програми та резервні запаси.
Сформулювавши альтернативні виробничі плани і розрахувавши витрати по них, було визначено основний план виробництва, тобто план виробництва окремих кінцевих виробів. У ньому здійснюється розбивка виробничого плану, що відображає кількість кінцевих виробів кожного виду, яке потрібно провести в кожен період часу. Основний план виробництва був складений за обраним у процесі порівняння варіанту сукупного плану. У ньому були відображені планові обсяги виробництва, обсяги виробництва за рахунок понаднормових робіт, субпідряду та інші показники. p align="center"> 3. Планування матеріальних потреб (mrp) у часі
Системи планування матеріальних потреб (Material Requirements Planning - MRP) діють майже у всіх виробничих фірмах - навіть тих, які вважаються дрібними. Причина в тому, що MRP надає логічний, досить доступний для розуміння підхід до проблеми визначення кількості деталей, компонентів і матеріалів, необхідних для виробництва кожного кінцевого продукту. p align="justify"> За допомогою MRP можна також скласти календарний план, в якому буде точно вказано, коли замовити або виготовити кожен із необхідних матеріалів, компонентів і деталей.
Основою MRP є залежний попит. Залежний попит - це попит, який визначається потребою в елементі більш високого рівня. [1]
На підставі прогнозів попиту на виріб і заданий елемент виробу, а також твердих замовлень (див. завдання та таблицю 1.4) для травня і червня місяців складаємо МРР - графіки розподілу матеріальних потреб у часі по всіх елементах виробу по методом "Партія за партією" (L4L - метод) і за методом стандартних партій з повним використанням тижневої потужності M i . Приймаємо, що тверді замовлення на виріб А завжди припадають на перший тиждень місяця.
За плановий інтервал приймаємо один тиждень. У будь-якому місяці - 4 неделі.2 перші тижні січня - заморожена зона. Для МRР наявний запас на початок планового інтервалу відповідає самій ранній загальної потреби відповідного елементу. p align="justify"> Уявімо дані по циклах попередження (LT), тижневої потужності на виготовлення продукції (M i ) і по наявним запасам на момент планування по кожному елементу в таблиці 3.1.
3.1 Планування матеріальних потреб (MRP) у часі за методом L4L (Партія за партією)
Цей метод заснований на припущенні, що виробнича потужність чи пропускна здатність відповідного виробничого або поставляється ланки необмежена і необхідно тільки час виконання замовлення - цикл попередження (LТ) н...
