дарти, що встановлюють вимоги до системи менеджменту якості на виробництві. Ці вимоги стали об'єктами внутрішнього аудиту та головними критеріями оцінки шукачів корпоративної премії за якість - Ford's Q1 Quality Award. Виробнича діяльність корпорації була націлена на скорочення варіацій параметрів продукції і виробничих процесів, в яких були зацікавлені споживачі. p align="justify"> Усі виробничі та ділові процеси були проаналізовані і перероблені з використанням спеціальної методології, що включає сім етапів удосконалень. У підсумку підрозділи і служби компанії стали орієнтуватися на створення систем забезпечення якості, які грунтувалися на застосуванні стандартизованих процесів і відповідних показників. При цьому кінцевою метою було підвищення ступеня задоволеності внутрішніх і зовнішніх споживачів. p align="justify"> Діяльність конструкторів була переорієнтована з пошуку та усунення проблем, що виникали на їх попередження. Зокрема, було зроблено деякі зміни. p align="justify"> Був створений статистичний центр і рада з використання статистичних методів, в яких щомісяця проводилися зустрічі з Е. Демінгом.
У інженерів корпорації з'явилася можливість отримувати магістерські ступені в галузі якості та математичної статистики в місцевих університетах.
Для розробки навчальних програм та проведення навчання співробітників були створені Центр навчання та підвищення кваліфікації у сфері якості та Проектний інститут Ford.
Співробітники компанії отримали можливість підвищувати свою кваліфікацію в галузі якості та математичної статистики, навчаючись у найбільших фахівців, таких як Стюарт Хантер, Джордж Бокс, Едзі Акао, Пітер Сенджу, Доріан Шайн і генитив Тагуті.
Інженерів компанії наділили необхідними повноваженнями для вирішення проблем, що виникали з використанням вивчених методів, таких як метод статистичного управління виробничими процесами, планування експерименту. Багато хто з них самостійно знаходили шляхи удосконалення незавершених розробок в умовах, коли на них не виділялося відповідних коштів. Все це дозволило досягти вражаючих успіхів у підвищенні якості продукції і зниженні виробничих витрат, а корпорація Ford стала світовим лідером у застосуванні таких методів забезпечення якості, як структурування функції якості (QFD) та планування експерименту. p align="justify"> Інженери компанії стали регулярно відвідувати підприємства-постачальники комплектуючих виробів. Налагодження взаємодії між інженерами-технологами компанії і постачальниками комплектуючих виробів зробило найбезпосередніший вплив на підвищення якості і зниження собівартості виробництва продукції. Одночасно служба постачання корпорації зробила чимало зусиль для того, щоб скоротити число постачальників і перейти у відносинах з ними на принципи співпраці та партнерства. p align="justify"> Основна увага приділялася:
В· лю...
