S Z = 0,04 ... 0,05 мм, приймаємо S Z = 0,05 мм
2. Розрахунок швидкості різання
Швидкість різання визначається за формулою:
, м/хв,
де
Т - стійкість фрези, хв;
S = 1,5 - крок різьби;
K V - Коефіцієнт, що враховує реальні умови різання;
C V , m, x, y - Коефіцієнт і показники ступеня, визначаються за [14, с. 296, табл. 49]. p> За рекомендаціями [14] стійкість приймаємо рівною:
Т = 70 хв
До V = К MV До І V До Т V
За [14, с. 298, табл. 50]:
До MV = 0,9;
До І V 1,0;
До Т V = 1,0;
До V = 0,8 Г— 1,0 Г— 1,0 = 0,9.
C V = 198;
m = 0,50;
x = 0,4;
y = 0,3.
= 146,2 м/хв.
3. Частота обертання фрези:
, об/хв, де
D ф = 10 мм - діаметр фрези. br/>
= 4656 об/хв,
У відповідності з паспортом верстата і його кінематикою:
n ст = 250 б/хв
4. Фактична швидкість різання:
, м/хв.
= 7,85 м/хв.
5. Розрахунок основного часу
Основний час визначається за формулою:
, хв, де
l = 15,5 мм - довжина нарізати різьблення,
l 1 - величина врізання й перебігаючи (Визначається за [12, дод. 4]), мм;
z = +1 - число заходів різьби;
К = 1 - число заходів фрези.
l 1 = 0,5 D відп , мм
D відп = 21,8 мм [18, ст225, тб3.113]
l 1 = 10,9 мм. br/>
= 0,022 хв
Обробка на позиції II по всіх параметрах аналогічна позиції I.
Обробка на позиції III за всіма параметрами аналогічна позиції I, з відзнакою за тривалістю операції на переході III, подлине робочого ходу інструменту.
Основний час
Т Про =,
l = 35,2 мм, l вр = 5 мм, i = 1.
Т Про == 0,1931 хв
020 слюсарну
025 Контроль
1.14. Нормування технологічного процесу
Норма часу:
, хв
де Т ШТ-К - штучно-калькуляційного час виконання робіт на верстатах, хв;
Т ШТ - норма штучного часу, хв;
Т П-З - норма підготовчо-заключного часу, хв.
, хв
де Т Про - основний час на обробку однієї деталі, хв;
Т В - допоміжний час, хв;
До tВ - поправочний коефіцієнт допоміжного часу;
А ОБС - час на обслуговування робітника місця,%;
А ЗТД - час на відпочинок та особисті потреби,%.
, хв
де Т ВУ - час на установку і зняття деталі, хв;
Т В.Перов - час, пов'язане з переходом, хв;
Т В.ІЗМ - час на вимірювання, хв.
, хв
де Т П-З1 - час на організаційну підготовку, хв;
Т П-З2 - час на налагодження верстата, хв;
Т П-З.ОБР - норми часу на випробувальну обробку, хв.
Результати нормування часу наведені в таблиці 13. Карти помічені символом * - взяті з [10], інші по [9]. br/>
Таблиця 13
№ п/п
Найменування операції і зміст роботи
Карта, позиція
Час, хв і коефіцієнти
1
2
3
4
005
Токарна з ЧПУ
1. Основний час
- Підрізати торець Г†38мм в розмір 143,06; точити поверхн. Г†37 -0,25 , l = 30 В± 0,1
- Центрованим відп. Г†9 * мм, глибиною 4,5 В± 1,5 мм
- Cверліть відп. Г†14Н14, l = 61 -1 мм, свердлити конус 120 0 В± 2 0 ; свердлити отв.Г†25Н14, l = 42 В± 0,5; свердлити конус60 0 В± 1 0 ; свердлити відп. Г†25, 43Н13, l = 22 В± 0,5. Одночасно. p> - Точити конус під кутом 45 0 ; точити фаску Г†32, 4Н11 з Уломов 15 0 В± 1 0 . p> - Нарізати різьбу М27х1 ,5-7Н, в розмір l = 18minВспомогательное час:
2. Час на установку і зняття виробу
Час пов'язане з переходом
Час на вимір:
- контроль довжини отворів
- 143,06;,
- фаски
- контроль отворів
Коефіцієнт на допоміжний час
Час на зм...
